Cette version se présente comme une phrase cohérente, énumérant clairement les caractéristiques clés et se terminant par les arguments de vente forts que sont la tarification directe et la personnalisation.
1. Fonctionnement entièrement automatique : En un seul clic, l'ensemble du processus, du pressage à l'alimentation, en passant par la décompression, le retrait et l'évacuation des plaques, est entièrement automatisé, réduisant considérablement l'intensité et les coûts de main-d'œuvre.
2. Force de filtration puissante : La pompe d'alimentation standard a une pression d'entrée de 0,6 MPa, assurant une forte force motrice pour la filtration, garantissant une faible teneur en humidité du gâteau de filtration et un cycle de filtration court.
3. Conception propre et respectueuse de l'environnement : La conception unique du canal d'eau ouvert permet de recueillir efficacement les gouttes ou les fuites qui peuvent survenir pendant le processus de filtration, maintenant ainsi l'environnement de travail propre et conforme aux exigences de protection de l'environnement.
4. Stable et fiable : Grâce à un système hydraulique éprouvé et à une structure mécanique précise, cet équipement garantit un fonctionnement stable et continu sur une longue période avec un faible taux de panne.
1. Système de levage automatique des plaques
Fonction: Ce système remplace le procédé manuel traditionnel de retrait individuel des plaques filtrantes. Grâce à un système de commande électronique avancé, les plaques sont retirées une à une de manière ordonnée, fluide et efficace.
Avantages :
- Efficace: Toutes les opérations de tirage de plaques peuvent être réalisées en quelques secondes seulement, réduisant considérablement le cycle de production.
- Sécurité: Aucune intervention de l'opérateur n'est nécessaire, ce qui élimine le risque de blessure.
- Précision: Le dispositif d'extraction des plaques assure un positionnement précis, un fonctionnement fluide et un impact minimal sur les plaques filtrantes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
2. Abreuvoir à eau claire
Structure et fonction : Situé directement sous le bloc de plaques filtrantes du filtre-presse, il est équipé d'un réservoir de récupération d'eau et d'un tuyau d'évacuation. Il sert à recueillir le liquide provenant du nettoyage des toiles filtrantes ou de fuites accidentelles, ainsi que les faibles quantités de filtrat pouvant s'infiltrer entre les plaques.
Avantages :
- Protection de l'environnement : Empêcher les eaux usées de s'écouler librement et maintenir le sol de l'atelier sec et propre.
- Entretien facile : L'orifice de drainage centralisé facilite le transfert du liquide collecté vers la gouttière ou le système de recyclage.
- Équipement de protection : Empêchez l'eau de corroder le socle de la machine et le sol.
3. Système de pompe d'alimentation (configuration standard : 0,6 MPa)
Pression d'alimentation : 0,6 mégapascals (MPa), soit environ 6 kilogrammes-force par centimètre carré. Il s'agit d'une pression relativement élevée, adaptée à la filtration de la plupart des particules fines.
Choix du type de pompe : Elle peut généralement être configurée comme une pompe à boues, une pompe à vis ou une pompe à membrane, en fonction de la corrosivité du matériau, du taux de teneur en solides et de la viscosité.
Avantages :
- Gâteau de filtration à forte humidité : Une pression suffisante peut forcer l'expulsion de l'humidité contenue dans le matériau, ce qui donne un gâteau de filtration ferme et à faible humidité.
- Vitesse de filtration rapide : Sous haute pression, l'efficacité de la filtration est considérablement améliorée.
- Adaptable: Capable de traiter efficacement les particules fines et les matériaux visqueux difficiles à filtrer.
4. Système hydraulique
Fonction: Fournit la puissance nécessaire pour comprimer l'ensemble de la plaque filtrante et maintient une force de compression constante pendant le processus d'alimentation afin d'éviter tout déversement de matériau.
Caractéristiques:
- Pompe à piston haute pression, avec une force de compression élevée.
- Le manomètre à contact électrique contrôle automatiquement la pression de serrage et de desserrage, assurant ainsi un maintien automatique de la pression.
- Fonctionne sans problème et avec un faible niveau sonore.
5. Système de commande électrique
Cœur: Utiliser un automate programmable (PLC) comme centre de contrôle, en conjonction avec des écrans tactiles (interface homme-machine).
Fonction:
- Plusieurs modes de fonctionnement sont disponibles, notamment entièrement automatique, semi-automatique et manuel.
- Affichage en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement, de la pression, de l'heure et d'autres paramètres.
- Il est doté de fonctions de protection contre les surcharges, les surpressions et l'arrêt d'urgence.
1. Presser les plaques filtrantes : Le vérin hydraulique se met en marche, poussant la plaque de pression pour comprimer toutes les plaques filtrantes, formant ainsi une chambre de filtration creuse et étanche.
2. Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation (0,6 MPa) est activée et la suspension est pompée dans la chambre de filtration. Sous la pression de la pompe, le liquide (filtrat) traverse la toile filtrante et est évacué par l'orifice de sortie ouvert ou le tuyau d'évacuation dissimulé ; les particules solides sont retenues dans la chambre de filtration et forment progressivement un gâteau de filtration.
3. Plaque de décharge de pression : Lorsque la pompe d'alimentation s'arrête, le système hydraulique relâche la pression et la plaque de pressage recule. Le dispositif d'extraction automatique se met en marche et les plaques filtrantes sont séparées une à une.
4. Décharge : Une fois la chambre de filtration ouverte, le gâteau de filtration formé, sous l'effet de son propre poids, se détache de la toile filtrante et tombe dans la trémie de collecte ou le convoyeur situé en dessous, achevant ainsi un cycle de travail.
1. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement de déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des eaux usées industrielles.
2. Exploitation minière : Concentration des minerais métalliques et non métalliques, ainsi que déshydratation des résidus miniers.
3. Industrie chimique : Séparation solide-liquide pour des produits tels que les pigments, les colorants, les engrais, les résines et les pesticides.
4. Alimentation et biologie : Filtration de l'amidon, de la levure, de la sauce soja et du jus de fruits.
5. Métallurgie, céramique, industrie du charbon, etc.