L'usine fournit directement des équipements de filtration industrielle de petite taille personnalisables, des boîtiers de levage manuels et des filtres-presses de type caisson.
1. Aucune alimentation externe requise : Il est particulièrement adapté à une utilisation dans des situations sans électricité, avec une alimentation électrique insuffisante ou dans des environnements soumis à des exigences strictes en matière de protection contre les explosions, tels que les mines, les opérations en extérieur, les laboratoires, etc.
2. Faible coût d'investissement : L'absence de systèmes électriques et d'alimentation complexes, tels que des moteurs et des centrales hydrauliques, permet de réduire considérablement les coûts de fabrication et d'entretien par rapport aux filtres-presses automatiques.
3. Fonctionnement simple, entretien facile : La structure est claire et intuitive, avec peu de points faibles. Des ouvriers qualifiés peuvent l'utiliser et l'entretenir après une formation simple.
4. Force de compression élevée et excellente étanchéité : Le vérin hydraulique manuel peut fournir une force de compression élevée, garantissant ainsi l'étanchéité du système de filtration lors de la filtration à haute pression.
5. Durable et fiable : Sa structure mécanique est simple, avec un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.
1. Section du cadre :
Plaque arrière : Fixée en place, à l'opposé de la plaque de pression.
Poutre principale : Il se compose généralement de deux poutres en acier pleines ou creuses, utilisées pour supporter les plaques filtrantes et les plaques de pressage, et pour supporter la force de pressage.
Plaque de compression : Actionné par le cric, il sert à comprimer et à relâcher l'ensemble de la plaque filtrante.
2. Section de filtrage :
Plaque filtrante : L'élément central, généralement en polypropylène renforcé (PP), est résistant à la corrosion et léger. La plaque filtrante présente une cavité centrale et des rainures latérales qui servent à maintenir la toile filtrante et à guider le flux du filtrat, formant ainsi la chambre de filtration.
Tissu filtrant : Le principal milieu filtrant. Différents matériaux et tailles de pores sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux à filtrer (telles que la taille des particules, l'acidité et l'alcalinité).
3. Dispositif de pression :
Cric hydraulique manuel : Le bloc moteur principal. En actionnant manuellement la poignée du cric, on génère de l'huile à haute pression qui repousse la tige de piston et exerce une force de serrage considérable. C'est la différence fondamentale entre ce modèle et la presse à filtre hydraulique électrique.
4. Composants auxiliaires :
Plateau de collecte : Utilisé pour recueillir tout filtrat ayant fui.
Réservoir de liquide filtrant : Recueille le liquide clair qui s'écoule de chaque plaque filtrante.
1. Appuyer sur la plaque filtrante : L'opérateur actionne manuellement le vérin hydraulique. La tige de piston du vérin pousse la plaque de pressage, ce qui comprime fermement plusieurs plaques filtrantes creuses et des plaques filtrantes pleines (ou toutes les plaques filtrantes avec membranes), formant ainsi une chambre de filtration étanche.
2. Filtration de l'alimentation : Le liquide en suspension (boue) à filtrer est acheminé vers le filtre-presse par la pompe d'alimentation (qui peut être une pompe électrique ou pneumatique externe). Sous une certaine pression, la boue pénètre dans chaque chambre de filtration formée par les plaques filtrantes et la toile filtrante.
3. Séparation solide-liquide : Sous la pression, le liquide (filtrat) pénètre à travers le tissu filtrant et s'accumule le long des rainures de la plaque filtrante, pour finalement être évacué par la sortie de filtrat ; tandis que les particules solides sont retenues à la surface du tissu filtrant, s'accumulant progressivement dans la chambre de filtration et formant un gâteau de filtration.
4. Libération du dossier : Une fois la filtration terminée (indiquée par l'augmentation de la pression d'alimentation jusqu'à la valeur de consigne ou par une diminution significative du débit de liquide), arrêtez l'alimentation. En relâchant la pression du vérin, la tige de piston se rétracte et la plaque de compression se libère. Ensuite, retirez chaque plaque filtrante une à une. Le gâteau de filtration se détachera de la toile filtrante sous son propre poids, permettant ainsi l'évacuation.
5. Une fois un cycle de travail terminé : Après avoir nettoyé le tissu filtrant et les plaques filtrantes, appuyez de nouveau dessus, puis le cycle de filtration suivant peut commencer.
Industrie chimique : Récupération et déshydratation des colorants, pigments, intermédiaires, catalyseurs, etc.
Industrie de la protection de l'environnement : Stations d'épuration des eaux usées à petite échelle, déshydratation des boues en laboratoire, dragage des rivières.
Exploitation minière et métallurgie : Déshydratation du concentré et des résidus dans l'usine de traitement, filtration des précipités d'hydroxyde métallique.
Industrie alimentaire : Filtration des sirops, jus et extraits végétaux.
Céramiques et matériaux de construction : Émaillages céramiques, déshydratation du sable de quartz.