La presse à filtre hydraulique automatique de type caisson 630, personnalisée en usine, répond aux exigences de filtration des liquides de diverses industries.
1. Entraînement hydraulique, force puissante : Le système hydraulique fournit la puissance essentielle, garantissant ainsi que la plaque filtrante dispose d'une force de compression suffisante, d'une bonne étanchéité et de la capacité de résister à une pression de filtration plus élevée.
2. Robuste et durable, avec un faible taux de défaillance : La structure en acier est robuste, les composants principaux sont profilés et fiables, spécialement conçus pour les environnements industriels continus, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
3. Fonctionnement simple, entretien facile : La presse hydraulique s'actionne d'un simple clic, réduisant considérablement la pénibilité du travail ; la structure de l'équipement est simple, facilitant l'entretien quotidien, et le coût global d'utilisation est faible.
4. Très polyvalent et largement applicable : Sa structure standard de type boîte et sa configuration flexible lui permettent de répondre aux exigences de filtration de divers matériaux.
1. Déshydratation des matières premières et des intermédiaires chimiques
2. Traitement des concentrés et des résidus miniers dans l'industrie minière
3. Séchage et mise en forme des matériaux céramiques et électrocéramiques dans des moules
4. Déshydratation des boues dans l'industrie de la fusion des métaux
5. Autres scénarios généraux de séparation solide-liquide
Étape 1 : Comprendre vos matériaux (faites-nous part de vos besoins)
Veuillez fournir les informations suivantes, qui constituent la base de notre sélection :
Nom du matériau : Par exemple, boues chimiques, poudre minérale, liquide de fermentation, etc.
Alimenter en aliments solides : Environ __% (ce qui représente la proportion de matières solides dans les eaux usées).
Teneur en humidité attendue du gâteau : environ __% (en référence au niveau de sécheresse du gâteau de boue après pressage à sec).
Étape 2 : Déterminer la configuration de base (sélectionner les fonctions en fonction des exigences)
Méthode de compression
√ Automatique hydraulique : Très efficace et peu gourmand en main-d'œuvre, avec une pression élevée et une excellente étanchéité. (Recommandé pour la plupart des utilisateurs)
○ Machines manuelles : Convient uniquement aux scénarios expérimentaux à très petite échelle et à basse pression.
Méthode de décharge
√ Écoulement boueux : Le filtrat est collecté et rejeté de manière centralisée, ce qui permet d'obtenir un site propre, respectueux de l'environnement et inodore.
○ Mingliu : Chaque plaque filtrante peut être observée pour le débit de liquide, ce qui est pratique pour surveiller tout dommage au tissu filtrant.
type de plaque filtrante
○ Type de boîte ordinaire : Très polyvalent, avec un gâteau de filtration uniforme.
√ Compression du diaphragme : Cela nécessite un second processus de compression, qui peut réduire considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration et donner lieu à des boues plus sèches.
Méthode de décharge
√ Retrait automatique des plaques : Extraction automatique et séquentielle des plaques filtrantes, avec une grande efficacité et sans intervention manuelle.
○ Fonctionnement manuel du panneau : Une option semi-automatique économique.
Étape 3 : Contactez-nous pour obtenir une solution personnalisée
Veuillez nous indiquer vos « caractéristiques matérielles » et vos « choix de configuration », et nous vous fournirons :
Calculer la surface de filtration exacte et le modèle.
Fournir un devis détaillé pour l'équipement.