Dites adieu aux pièces standard ! Votre filtre-presse hydraulique automatique personnalisé. Communication directe entre fabricants.
1. Fonctionnement hydraulique entièrement automatique
Haute efficacité et facilité d'utilisation : grâce à l'utilisation d'un système hydraulique comme source d'énergie, les actions de pressage, de maintien de la pression et de relâchement des plaques filtrantes sont entièrement automatisées, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail des opérateurs.
Pression élevée et stable : Le système hydraulique peut fournir une pression importante et uniforme, garantissant ainsi que l'ensemble de la plaque filtrante ne déborde pas de matière pendant le processus de filtration à haute pression, assurant ainsi la qualité et la sécurité de la filtration.
Fonctionnement fiable : Le système hydraulique bénéficie d'une technologie éprouvée, de performances stables, d'un faible taux de panne et est facile à entretenir.
2. Conception de la plaque filtrante de type boîte
Pression de filtration élevée : La chambre de filtration formée par les plaques filtrantes de type caisson peut supporter une pression d’alimentation plus élevée, permettant ainsi d’obtenir un gâteau de filtration avec une teneur en humidité plus faible.
Bonne qualité du gâteau de filtration : le gâteau de filtration formé présente une épaisseur uniforme, facilitant ainsi son évacuation et son traitement ultérieurs.
Large applicabilité : Différentes plaques filtrantes fabriquées à partir de divers matériaux (tels que le polypropylène PP, le caoutchouc, la fonte, l'acier inoxydable) peuvent être sélectionnées en fonction des différentes propriétés des substances (telles que la taille des particules, la viscosité, l'acidité et l'alcalinité).
3. Méthode de drainage du fluide
Surveillance visuelle : Le filtrat de chaque plaque filtrante est évacué séparément par sa propre sortie d’eau, permettant à l’opérateur d’observer clairement la situation d’évacuation du liquide de chaque plaque filtrante.
Maintenance simplifiée : si l’eau s’écoulant d’une plaque filtrante est trouble ou obstruée, il est possible de localiser rapidement et précisément la plaque concernée. Ceci facilite l’entretien et le remplacement de la toile filtrante sans perturber le fonctionnement de l’ensemble de la machine.
Adapté à divers procédés : particulièrement adapté aux situations où la clarté du filtrat doit être observée ou lorsqu’une cristallisation ou un blocage peut se produire pendant le processus de filtration.
4. Bassin de collecte d'eau intégré
Protection de l'environnement et nettoyage : Le bac de récupération des eaux est situé sous la plaque filtrante. Il permet de recueillir efficacement le filtrat qui pourrait s'écouler à travers les interstices de la plaque pendant la filtration, ainsi que les eaux usées issues du lavage de la toile filtrante. Ceci garantit un environnement de travail sec et propre, conforme aux exigences environnementales.
Évacuation centralisée : le liquide collecté peut être dirigé uniformément vers le fossé de drainage ou le système de recyclage, ce qui facilite sa gestion.
5. Pompe d'alimentation spécialisée pour applications d'appariement
Solution systématique : Fournir des pompes d'alimentation adaptées (telles que des pompes à boues, des pompes à vis, etc.) pour assurer une coopération sans faille avec le filtre-presse.
La pression est stable et contrôlable : la pompe d'alimentation peut fournir une pression d'alimentation stable et réglable, assurant un processus de filtration fluide et efficace et raccourcissant le cycle de filtration.
Réduction des coûts de sélection : les utilisateurs n’ont plus besoin d’effectuer de sélections supplémentaires, ce qui évite les pertes d’efficacité ou les dommages matériels dus à une inadéquation.
1. Section rack : Il comprend la plaque de butée, la plaque de compression et la poutre principale, qui forment la structure principale de l'équipement.
2. Section de filtration : Il est composé de plusieurs plaques filtrantes de type boîte disposées de manière ordonnée et d'un tissu filtrant pris en sandwich entre elles.
3. Système hydraulique : Composée d'une centrale hydraulique, de vérins et de tuyaux, elle est chargée de fournir la puissance nécessaire au serrage et au desserrage.
4. Système de commande électrique : En général, un automate programmable est utilisé pour le contrôle, permettant ainsi à l'ensemble du flux de travail de fonctionner automatiquement.
5. Réservoir de collecte d'eau : Situé directement sous la plaque filtrante, ce dispositif de collecte d'eau s'étend sur toute la longueur de l'équipement.
6. Système de pompe d'alimentation : Il comprend des pompes, des moteurs, des vannes et des canalisations.
1. Industrie de la protection de l'environnement : Déshydratation des boues dans les stations d'épuration urbaines et les stations de traitement des eaux usées industrielles.
2. Exploitation minière : Déshydratation des résidus et récupération des concentrés pour les mines de métaux et de non-métaux.
3. Industrie chimique : Séparation solide-liquide pour des produits tels que les pigments, les colorants, les engrais, les pesticides et les résines.
4. Industrie métallurgique : Traitement des boues de fonderie, des boues rouges, etc.
5. Génie alimentaire et biotechnologique : Filtration de l'amidon, de la levure, de la sauce soja et du jus de fruits.
Lors du choix de cet équipement, veuillez préciser les paramètres suivants :
1. Caractéristiques des matériaux à manipuler : composition, teneur en matières solides, pH, viscosité, température, etc.
2. Exigences en matière de capacité de traitement : volume de traitement journalier ou volume de traitement par lot.
3. Exigences de filtration : teneur en humidité du gâteau, clarté du filtrat.
4. Exigences particulières : Existe-t-il des besoins spécifiques tels que la résistance à la corrosion (par exemple avec un matériau en acier inoxydable), la protection contre les explosions, la résistance aux hautes températures, le lavage ou les fonctions de pressage ?