Filtre-presse à plaques automatique 870, fourniture directe du fabricant professionnel : solution de séparation solide-liquide sur mesure, fonctionnement efficace et automatisé.
1. Section du cadre :
Plaque de queue : Fixée à une extrémité et correspondant à la plaque de pression.
Plaque de tête (plaque de compression) : Reliée au cylindre, elle sert à comprimer et à relâcher la plaque filtrante.
Poutre principale : Elle se compose généralement de deux poutres en acier à haute résistance, utilisées pour supporter toutes les plaques filtrantes et les rails permettant le déplacement de ces plaques.
2. Section de filtrage :
Plaque filtrante : Composant essentiel, sa quantité dépend du volume à traiter. Fabriquée principalement en polypropylène renforcé (PP), matériau reconnu pour sa résistance à la corrosion, sa légèreté et sa grande robustesse, la plaque comporte des orifices d’alimentation au centre et des rainures latérales permettant de fixer la toile filtrante et de recueillir le filtrat.
Toile filtrante : élément filtrant principal. Différents matériaux (polyester, polypropylène, nylon, etc.) et méthodes de tissage sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux à filtrer (taille des particules, acidité, alcalinité, température).
3. Système automatique de tirage de plaques :
Unité d'entraînement : Composée d'un moteur, d'un réducteur, d'une chaîne ou d'engrenages, etc.
Dispositif de levage (main mécanique) : Sous contrôle du programme, il se déplace d'avant en arrière le long de la poutre principale, ramassant et relâchant successivement les plaques filtrantes.
4. Système hydraulique :
Centrale hydraulique : Fournit les sources d'énergie, notamment les moteurs, les pompes à huile, les réservoirs d'huile, les blocs de vannes de contrôle, etc.
Cylindre : Fournit une force de serrage considérable pour garantir l'étanchéité de la chambre de filtration lorsqu'elle est soumise à une alimentation à haute pression.
5. Système de commande électrique :
PLC (Automate programmable industriel) : Le cerveau de l'équipement, contrôlant l'ensemble du flux de travail, comme le pressage, l'alimentation, le pressage, le soufflage d'air, le relâchement et le retrait de la plaque, etc.
Armoire de commande et écran tactile : elle assure l’interface homme-machine. Les opérateurs peuvent paramétrer l’équipement, démarrer et arrêter son fonctionnement, et surveiller son état de fonctionnement.
6. Système auxiliaire (en option) :
Bac de récupération des liquides : Récupérez les liquides qui gouttent et fuient afin de maintenir la propreté de l'environnement de travail.
Dispositif de rinçage du tissu filtrant : rince automatiquement le tissu filtrant après l’évacuation du gâteau de filtration afin de maintenir ses performances de filtration.
Mécanisme de tension et de vibration : Un dispositif auxiliaire de déchargement du gâteau qui permet aux plaques filtrantes de subir une légère oscillation et vibration, facilitant le détachement des gâteaux visqueux.
Système de pressage secondaire (pressage par membrane) : Équipé de plaques filtrantes à membrane. Une fois l’alimentation terminée, de l’eau ou du gaz sous haute pression est injecté dans la membrane pour effectuer un pressage secondaire du gâteau de filtration, réduisant ainsi davantage sa teneur en humidité.
1. Haut degré d'automatisation : Une fois lancé par un simple bouton, tous les processus, y compris le pressage, l'alimentation, le déchargement et le nettoyage, peuvent être effectués automatiquement, permettant une production par lots continue.
2. Capacité de traitement élevée, filtrage des cookies : Le modèle 870 appartient à la catégorie des machines de taille moyenne à grande. Il possède une capacité de traitement importante en un seul cycle et, grâce à une alimentation haute pression et à une fonction de pressage optionnelle, il permet d'obtenir des gâteaux de filtration à faible teneur en humidité.
3. Fonctionnement stable avec un faible taux de panne : La structure mécanique est éprouvée et contrôlée par un automate programmable, ce qui garantit un fonctionnement fiable et facilite la maintenance.
4. Économe en énergie et efficace : Comparé aux anciens modèles manuels, il raccourcit considérablement le temps de cycle et améliore l'efficacité du traitement par unité de temps.
5. Forte capacité d'adaptation : En remplaçant les toiles filtrantes par différents types, il peut traiter divers types de suspensions aux propriétés différentes et est largement utilisé dans des industries telles que le génie chimique, la métallurgie, l'exploitation minière, la protection de l'environnement et l'agroalimentaire.
6. Sécurité et protection de l'environnement : L'ensemble du processus de filtration se déroule dans un système étanche, minimisant ainsi les risques de fuite de produit et réduisant la pollution de l'environnement d'exploitation.
1. Industrie de la protection de l'environnement : Déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des eaux usées industrielles.
2. Métallurgie minérale : Déshydratation des résidus et concentrés métalliques, traitement des boues rouges, déshydratation du kaolin et de la bauxite.
3. Industrie chimique : Séparation solide-liquide pour des produits tels que les pigments, les colorants, les intermédiaires, les engrais, les pesticides, les résines, etc.
4. Industrie alimentaire : Filtration de l'amidon, de la levure, de la sauce soja et du jus de fruits.
5. Autres : Déshydratation de matériaux tels que la céramique, le sable de quartz et le charbon.