Solution unique pour la déshydratation des boues : filtre-presse à membrane entièrement automatique série 1000, fourni directement par l'usine, personnalisable, sans tracas et efficace.
1. Unité principale de la presse
Structure du châssis : Fabriquée par soudage d’acier à haute résistance, elle se compose de plaques de butée, de plaques de compression, de poutres principales et de supports de vérins. Sa structure stable et robuste garantit l’absence de déformation lors d’une utilisation prolongée.
Unité de filtration : Composée de plaques filtrantes de type boîte et de plaques filtrantes à diaphragme disposées en alternance.
Plaque filtrante de type caisson : fabriquée en polypropylène (PP) renforcé, elle est résistante à la corrosion et aux chocs. La cavité interne sert d’espace de stockage pour le gâteau de filtration.
Plaque filtrante à membrane : Composant essentiel, la membrane en caoutchouc est fixée à la plaque de base en polypropylène. Une fois l’alimentation terminée, de l’air comprimé ou de l’eau peut être injecté à l’arrière de la membrane pour la dilater, exerçant ainsi une seconde pression à haute intensité sur le gâteau de filtration et réduisant significativement son taux d’humidité.
Système d'abaissement automatique des plaques : actionné par un moteur à fréquence variable ou un moteur hydraulique, associé à des dispositifs de transmission de précision et à des systèmes de détection électroniques, il permet l'ouverture et la fermeture automatiques des plaques filtrantes individuelles, remplaçant ainsi la fastidieuse opération manuelle. Il est très efficace et fonctionne en douceur.
Bac de récupération automatique des liquides : lors du processus de vidange, il se déplace automatiquement sous la plaque filtrante pour recueillir le filtrat qui s’écoule, maintenant ainsi un environnement de travail propre.
Système de commande électrohydraulique : la centrale hydraulique intégrée fournit l’énergie nécessaire au pressage, au maintien de la pression et au relâchement des plaques filtrantes ; l’automate programmable (PLC) fait office de cerveau, assurant un contrôle entièrement automatique de l’ensemble du flux de travail, et peut être connecté à un écran tactile pour le paramétrage et la surveillance.
2. Pompe d'alimentation spéciale
Type : Généralement équipé de pompes à boues résistantes à la corrosion ou de pompes à piston haute pression.
Fonction : Fournir une pression d'alimentation continue et stable au filtre-presse, forçant ainsi le matériau à être poussé dans la chambre de filtration.
Fonctionnalité:
Haute pression : Capable de générer une pression de filtration relativement élevée (généralement jusqu'à 1,0 - 1,6 MPa ou plus), ce qui permet au matériau de remplir rapidement la chambre de filtration et de former le gâteau de filtration initial.
Durables et résistants à la corrosion : les composants d'écoulement sont fabriqués en alliages résistants à l'usure ou en matériaux anticorrosion, adaptés au transport de boues corrosives contenant des particules solides.
Relié à l'unité principale : Contrôlé uniformément par l'automate programmable du filtre-presse, assurant un démarrage/arrêt automatique et une régulation de la pression.
3. Convoyeur à bande
Fonction : Réceptionner et transporter automatiquement le gâteau de filtration sec qui tombe de la presse à filtre, et le livrer à la zone de stockage désignée ou à l'étape de traitement suivante.
Fonctionnalité:
Décharge continue : Elle fonctionne parfaitement avec le mécanisme d'élimination automatique des plaques, permettant une décharge continue sans intervention humaine et améliorant considérablement l'efficacité globale.
Longueur et angle personnalisables : La longueur et l’angle d’inclinaison du convoyeur peuvent être personnalisés en fonction de la configuration du site.
Conception antidérapante : Équipé de galets correcteurs automatiques pour assurer un fonctionnement stable et empêcher la dispersion du gâteau de filtration.
1. Déshydratation efficace : Le double procédé « filtration + pressage » permet d'obtenir une teneur en humidité extrêmement faible dans le gâteau de filtration, de 5 % à 15 % inférieure à celle des filtres-presses de type boîte ordinaires.
2. Fonctionnement entièrement automatique : Du pressage à l'alimentation, en passant par le pressage, le retrait de la plaque, le déchargement et le convoyage, l'ensemble du processus est entièrement automatisé. Une seule personne peut gérer plusieurs machines, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
3. Capacité de traitement élevée : Le volume de traitement par cycle unique est important et, combiné au convoyage automatique, il convient à la production continue ou intermittente à grande échelle.
4. Économies d'énergie et protection de l'environnement : La consommation d'énergie lors de l'étape de pressage de la membrane est nettement inférieure à celle de la méthode de séchage conventionnelle permettant d'obtenir le même résultat ; le bac de récupération du liquide et la conception étanche empêchent efficacement les fuites et les déversements.
5. Fonctionnement et entretien simples : L'interface homme-machine tactile de l'automate programmable est conviviale et dotée de capacités complètes d'autodiagnostic des pannes ; les principaux composants sont standardisés, ce qui facilite la maintenance.
1. Eaux usées municipales : Déshydratation des boues dans les stations d'épuration municipales.
2. Boues industrielles : Déshydratation des boues industrielles provenant d'industries telles que la teinture, la fabrication de papier, la galvanoplastie, la pétrochimie et l'industrie pharmaceutique.
3. Exploitation minière : Déshydratation et récupération des résidus et concentrés métalliques.
4. Industrie chimique : Séparation solide-liquide pour des produits tels que les pigments, les colorants et les catalyseurs.
5. Alimentation et biologie : Séchage des sous-produits tels que les résidus de levure, l'amidon et les organismes fermentés.