Fonctionne sans électricité. Filtre-presse manuel 380 volts. Conception à flux opaque pour une protection optimale de l'environnement et une prévention des projections. Idéal pour la filtration à petite échelle en laboratoire.
1. Vérin hydraulique manuel : L'appareil est actionné par une pompe hydraulique manuelle qui assure la pression et le relâchement de la plaque filtrante. Il ne nécessite aucune alimentation électrique externe ni centrale hydraulique complexe. Il est particulièrement adapté aux environnements dépourvus de sources d'énergie ou soumis à des exigences élevées en matière de protection contre les explosions.
2. Plaque filtrante de type boîte : La plaque filtrante, de forme parallélépipédique, forme une chambre de filtration étanche. Elle convient à la plupart des matériaux nécessitant une séparation solide-liquide efficace.
3. Liquide sécrété : Le filtrat s'écoule par les canaux situés à l'intérieur de chaque plaque filtrante. Il se rassemble dans la partie inférieure du cadre, puis est évacué uniformément. L'aspect est soigné, évitant les éclaboussures de filtrat, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement et la collecte.
1. Composants principaux :
Section du cadre : Composée de plaques de butée, de bases de cylindres et de poutres principales, elle forme la structure de base de l'ensemble de l'équipement et supporte toutes les plaques filtrantes et la pression de filtration.
Dispositif de pression : Système hydraulique manuel. En actionnant manuellement la poignée de la pompe hydraulique, l'huile hydraulique est pompée dans le cylindre, poussant la tige de piston et entraînant ainsi la plaque de pression pour comprimer toutes les plaques filtrantes, formant une chambre de filtration étanche.
Section de filtrage :
Plaque filtrante : Le matériau utilisé est généralement du polypropylène renforcé (PP), qui présente une excellente résistance à la corrosion et une grande robustesse. Le centre de la plaque filtrante est concave et, associé à la toile filtrante située de part et d'autre, il forme la chambre de filtration qui retient le gâteau de filtration.
Tissu filtrant : En fonction des caractéristiques du matériau à filtrer (telles que le pH, la granulométrie, la température, etc.), différents matériaux de toile filtrante sont sélectionnés. Il s'agit d'un consommable essentiel du processus de filtration.
Système de plaque de levage : Levage manuel des plaques. Une fois la filtration terminée, l'opérateur doit retirer manuellement chaque plaque filtrante une à une pour la vidanger. Bien que moins efficace qu'un système de levage automatique, cette méthode présente une conception extrêmement simple et un taux de panne très faible.
Méthode de décharge : Type à flux d'entrée. La plaque de butée et la plaque de compression comportent un canal d'évacuation total. Le filtrat de chaque plaque filtrante est recueilli par les orifices d'écoulement dissimulés dans les plaques, puis évacué uniformément par l'orifice d'évacuation situé à une extrémité de la machine ou dans sa partie inférieure.
2. Processus de travail :
Presser les plaques filtrantes : Actionnez la pompe hydraulique manuelle pour étendre la tige de piston du cylindre, pressant ainsi toutes les plaques filtrantes ensemble pour former une chambre de filtration étanche.
Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation achemine le liquide en suspension à filtrer vers le filtre-presse, où il pénètre dans chaque chambre de filtration. Le liquide (filtrat) traverse la toile filtrante et est évacué par les canaux d'écoulement obturés ; les particules solides sont retenues dans la chambre de filtration et forment progressivement un gâteau de filtration.
Libérez la plaque filtrante : Une fois la filtration terminée, actionnez la soupape de décharge de la pompe hydraulique manuelle. La tige de piston du vérin hydraulique se rétracte et le plateau de pression est libéré.
Décharge manuelle : L'opérateur retire manuellement les plaques filtrantes une à une. Sous son propre poids, le gâteau de filtration se détache de la toile filtrante et tombe dans le réservoir de collecte ou l'équipement de transport situé en dessous.
Préparation au nettoyage : Inspectez et nettoyez le tissu filtrant, puis préparez-le pour le cycle suivant.
Économique et pratique : Élimine les composants électriques et hydrauliques complexes tels que les moteurs et les dispositifs de serrage automatiques, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication et de maintenance.
Flexibilité opérationnelle : Il ne nécessite pas d'alimentation électrique et peut être utilisé dans n'importe quel environnement disposant d'un site, particulièrement adapté aux zones isolées ou aux ateliers antidéflagrants.
Structure simple, faible taux de défaillance : La structure mécanique est simple, à commande manuelle, et les pannes électriques ou hydrauliques complexes sont quasi inexistantes. La maintenance est très aisée.
Avantages des sécrétions dans l'obscurité :
Protection de l'environnement et sécurité : Empêche efficacement les fuites de filtrat toxique, nocif, odorant ou volatil, protégeant ainsi l'environnement de travail et la sécurité du personnel.
Le site est propre : Toutes les canalisations sont intégrées et l'équipement est propre en surface, ce qui facilite la gestion sur site.
Facile à collectionner : Le filtrat est évacué uniformément par un ou deux orifices, facilitant ainsi la collecte et le traitement centralisés.
Faible encombrement : Le modèle 380 est un équipement de petite taille en soi, avec une structure compacte et de faibles exigences en matière d'espace d'installation.
Ce filtre-presse est largement utilisé dans les industries suivantes pour la séparation solide-liquide de petits lots de matériaux :