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Le filtre multi-sacs en acier inoxydable est utilisé dans le projet de modernisation du système de filtration chimique fine.
30 juin 2026
Contexte du projet
Cette entreprise se consacre principalement à la production de matières premières chimiques de consommation courante et de tensioactifs industriels. Ses produits finis sont soumis à des normes de contrôle interne strictes en matière de couleur, de limpidité et de teneur en particules. Le système de filtration initial utilisait des filtres à poches obsolètes, présentant des problèmes tels qu'une résistance à la pression insuffisante, la corrosion des soudures et des fuites, ainsi que des opérations de remplacement des poches complexes, ce qui affectait considérablement l'efficacité de la production en continu et le rendement.
Solution
Après une évaluation technique, le client a sélectionné deux Filtres multi-sacs de type JYMF-12P-316LCes équipements, disposés en parallèle pour l'utilisation et la sauvegarde, permettent de répondre aux exigences d'une production continue 24 heures sur 24. Ils sont parfaitement adaptés à ses conditions de travail exigeantes.
Garantie de résistance à la corrosion et de propreté
Le corps principal de l'équipement est fabriqué en acier inoxydable 316L et subit un traitement de sablage. Ce traitement lui permet non seulement de résister aux sels et aux milieux acides/alcalins résiduels issus du processus de synthèse des tensioactifs, mais la surface mate obtenue par sablage réduit également l'adhérence des matériaux, facilitant le nettoyage et prévenant la contamination croisée entre les lots.
Fonctionnement en toute sécurité à haute pression
La pression de conception est de 10 bars. Elle est équipée d'une entrée et d'une sortie inférieures (10 pouces, classe 150 livres, conformément à la bride standard ASME B 16.5), répondant efficacement à l'impact instantané du coup de bélier généré lors du démarrage de la pompe de procédé et assurant la sécurité d'étanchéité dans des conditions de haute température (80~100℃).
Conception facilitant la maintenance
Compte tenu de l'espace limité chez le client et de la fréquence de remplacement des sacs filtrants, le bras à bascule hydraulique facilite l'ouverture et la fermeture du couvercle supérieur, permettant ainsi à une seule personne de procéder rapidement au remplacement du sac filtrant. Le socle amovible spécifique aux chariots élévateurs (avec barres transversales en acier au carbone assorties à la couleur du corps du vérin) simplifie le transport et l'installation de l'équipement en atelier. Après utilisation, le retrait des barres transversales n'altère en rien l'esthétique de l'ensemble.
Surveillance précise et émissions
Chaque entrée et sortie est équipée d'un manomètre de 1/4 de pouce (affichant en unités de bar), permettant aux opérateurs de déterminer le moment du remplacement du sac en fonction de la différence de pression ; les ports de décharge et de ventilation NPT de 2 pouces sont équipés de vannes, facilitant l'élimination complète de l'air avant le démarrage de la machine et la vidange complète des impuretés de phase lourde déposées au fond lors de l'arrêt.
appariement des éléments de filtre principaux
Compte tenu de la viscosité du produit (de 150 à 300 cps), un panier filtrant spécifique a été conçu sur mesure : d'une épaisseur de 2 mm, avec des perforations de 10 mm de diamètre, espacées de 6 mm et disposées en quinconce à 60°, cette structure augmente efficacement la surface de filtration tout en réduisant la résistance au passage du produit. Le flux effectif d'un groupe de sacs filtrants est ainsi accru d'environ 20 %.
efficacité opérationnelle
- Une fois l'équipement mis en service, la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre a été maintenue de manière stable entre 0,3 et 0,5 bars (avant remplacement).
- Le taux d'élimination des particules supérieures à 10 micromètres dans les produits finaux a atteint 99,2 %.
- La bague d'étanchéité était en EPDM. Elle ne présentait ni gonflement ni durcissement au contact de solvants de type alcool-éther.
- Le fonctionnement continu et stable de l'équipement n'a entraîné aucune fuite de cylindre.
- Le bras à bascule hydraulique et le mécanisme d'ouverture rapide ont permis de réduire le temps de remplacement d'un seul sac filtrant de 45 minutes à 15 minutes, réduisant ainsi considérablement la pénibilité du travail des opérateurs.
Évaluation du client :
Cet équipement a répondu, voire dépassé, les attentes en matière de résistance à la pression, de facilité d'utilisation et de précision de filtration. Il est actuellement utilisé comme équipement de filtration standard pour les nouvelles lignes de production de l'entreprise.