Le filtre à presse hydraulique monobloc modèle 870 aide une usine de teinture vietnamienne à réduire les boues et à prévenir la rouille du châssis de la machine.
Contexte client
Le client est une entreprise de teinture vietnamienne spécialisée dans la teinture et l'apprêt de divers textiles en fibres chimiques. L'usine traite quotidiennement environ 800 tonnes d'eaux usées, générant des boues biochimiques et physicochimiques fortement saturées en eau. Le filtre-presse à plaques d'origine était fortement corrodé et présentait de faibles performances d'évacuation, entraînant des coûts de transport élevés pour les boues et des pannes fréquentes.
Points de douleur des clients
Le taux d'humidité variait de 78 % à 82 %, dépassant la norme environnementale locale de moins de 75 %.
Les tensioactifs et les substances colloïdales provoquaient l'adhérence des boues au tissu filtrant, nécessitant 15 à 20 minutes de nettoyage manuel par lot.
Les eaux usées alcalines et le sel ont provoqué une importante rouille des supports en acier au carbone et des fuites au niveau des bases des cylindres en l'espace d'un an.
Le retrait manuel, pièce par pièce, prenait plus de 50 minutes par lot, perturbant la continuité du traitement des eaux usées.
Solution
Le client a acheté un filtre-presse à caisson entièrement automatique à ouverture unique de type 870 avec des configurations spécialisées :
Un système d'entraînement hydraulique extrait simultanément les 40 plaques filtrantes. Le temps de déchargement est contrôlé et inférieur à 12 minutes.
Rupture automatique de l'adhérence entre les boues et le tissu filtrant lors de la vidange.
Enceinte complète pour la poutre principale, la base du cylindre et la plaque arrière afin de résister à la corrosion par les ions chlorure.
Système de compensation automatique et canalisation de reflux pour réduire le gaspillage de matériaux.
Effet d'utilisation
Teneur en humidité : Stable entre 70 % et 73 %. Les coûts de transport et d'enfouissement ont diminué de 18% per ton.
Efficacité de décharge : Le gâteau de filtration se détache en 3 à 5 secondes. Plus besoin de retirer manuellement les boues.
Résistance à la corrosion : Aucune trace de rouille après 3 mois. Son aspect reste comme neuf.
Augmentation de capacité : 6 à 7 cycles par poste, presque doubler la capacité de production.
Coûts réduits : Durée de vie du tissu filtrant prolongée de 20 à 50 jours ; aucun entretien de peinture mensuel nécessaire.
Avis client
« La fonction de plaque vibrante de ce filtre-presse 870 est extrêmement pratique. Auparavant, chaque poste nécessitait beaucoup de temps pour nettoyer les boues incrustées sur la toile filtrante. Désormais, une seule vibration suffit pour tout détacher proprement. Le revêtement en acier inoxydable nous rassure également quant aux risques de corrosion en atelier. Cet achat s'est avéré très satisfaisant. »
Le filtre-presse entièrement automatique modèle 870, de type caisson, associé à un système de vidange par vibration haute fréquence et à un châssis en acier inoxydable, résout efficacement les problèmes courants rencontrés dans l'industrie de la teinture, tels que l'adhérence de la toile filtrante aux boues, une forte humidité et la corrosion des équipements. Il constitue une solution performante et fiable pour le traitement des eaux usées industrielles et la réduction des boues.