Filtre à poches Junyi exporté en Asie du Sud-Est : sa conception latérale-extérieure résout les problèmes de modernisation des canalisations dans les lignes de production.
Contexte du client
Ce client, une PME chimique basée en Thaïlande, produit principalement des diluants industriels, des solvants de nettoyage et des dégraissants destinés aux industries locales de fabrication de pièces automobiles et de nettoyage électronique. Auparavant, sa ligne de production utilisait des filtres à paniers à tamis en métal fritté, difficiles à nettoyer, sujets à une chute de pression rapide et nécessitant une maintenance manuelle importante. Le nettoyage de ces filtres s'effectuait deux fois par poste, interrompant fortement la production.
Points clés de la douleur
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Un nettoyage incomplet des tamis métalliques a entraîné une précision de filtration fluctuante en raison de contaminants résiduels, affectant l'acceptation des normes de propreté par les clients en aval.
- 2
Les démontages et nettoyages fréquents ont accéléré l'usure des joints, engendrant des risques de fuite.
- 3
L'orientation des entrées/sorties de l'ancien équipement ne correspondait pas à la configuration existante du pipeline, ce qui a nécessité des modifications coûteuses des coudes.
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Les opérateurs sur place ont indiqué que les changements d'écran étaient complexes, nécessitaient des outils spéciaux et prenaient environ 45 minutes par opération.
Solution
Après une évaluation sur site, notre équipe technique a recommandé Filtre à sac JYSF-9#-304 à ouverture latérale, équipés de sacs filtrants en PP de 180 microns.
Conception côte à côte, côte à côte, côte à côte
Elle s'adapte parfaitement au tracé de la canalisation horizontale existante du client, éliminant ainsi le besoin de modifications majeures des tuyaux et simplifiant l'installation.
sélection de sacs filtrants
Les grands sacs de 280×1000 mm offraient une surface de filtration environ trois fois supérieure à celle des tamis métalliques d'origine, améliorant considérablement la capacité de rétention des impuretés.
Fonctionnement simplifié
La conception à ouverture rapide par le haut permettait à un seul opérateur de changer les sacs manuellement sans outils spéciaux.
Résultats (après 3 mois d'opération)
Intervalles de changement de sac prolongés
La fréquence de remplacement est passée de toutes les 4 heures (nettoyage) à toutes les 72 heures (remplacement du sac), réduisant ainsi le temps de fonctionnement du quart de travail d'environ 70 %.
Stabilité de filtration améliorée
Les sacs en PP à usage unique ont éliminé les risques de contamination secondaire liés à un nettoyage incomplet, réduisant ainsi d'environ 40 % les taux de retour des clients en aval.
Réduction des coûts globaux
Comparé aux coûts récurrents de main-d'œuvre, de produits de nettoyage et de remplacement des joints des anciens écrans métalliques, le nouveau système a réduit les dépenses d'exploitation mensuelles d'environ 32 %.
capacité de production flexible
Deux filtres fonctionnent en parallèle ; chacun a une pression nominale de 10 bars et maintient une pression de service réelle de 5,5 à 6,2 bars. En période de pointe, une seule unité peut fonctionner indépendamment, permettant ainsi un ajustement flexible des charges de production.
Commentaires des clients
Le superviseur de production a commenté : « Les nouveaux filtres ne nécessitent quasiment aucun entretien quotidien. Les opérateurs n'ont besoin de consacrer que 10 minutes tous les trois jours pour changer les sacs. Plus important encore, les données de comptage des particules dans le solvant en sortie restent constamment conformes aux spécifications, et nos clients ont également réduit la fréquence des réinspections des matières premières entrantes. »
Le responsable des achats a ajouté : « La finition sablée confère aux filtres un aspect impeccable, et nous n'avons constaté aucune trace de rouille, même dans l'environnement humide de l'usine. Ils sont également faciles à nettoyer. Nous prévoyons de continuer à utiliser le même modèle pour notre expansion de l'année prochaine. »