Étude de cas client : Modernisation du système de filtration d’une entreprise de transformation de jus de fruits en Amérique du Sud – Contexte du projet
Une entreprise de transformation de jus de taille moyenne, située en Amérique du Sud, produit principalement des jus concentrés haut de gamme et des jus reconstitués non concentrés (NFC). Ses produits sont commercialisés sur les marchés locaux et européens. Son système de filtration initial, un ancien filtre à plaques et cadres, souffrait depuis longtemps d'une faible efficacité, nécessitait des changements fréquents de matériau filtrant et exigeait un nettoyage long et fastidieux. Ces problèmes entravaient considérablement l'amélioration de sa capacité de production et le contrôle de la qualité de ses produits.
Le jus transformé sur la ligne de production de ce client présente une viscosité élevée et contient des substances en suspension telles que des fibres de pulpe et de la pectine. Les équipements de filtration traditionnels souffrent non seulement d'importantes variations de précision de filtration, mais nécessitent également le démontage d'un grand nombre de plaques et de cadres pour chaque nettoyage, une seule opération durant plus de 3 heures. Il en résulte des arrêts fréquents de la ligne de production et un rendement journalier n'excédant jamais 70 % de la capacité nominale.
Solution
Après avoir mené une étude approfondie des conditions de production du client, notre équipe technique a recommandé un système de filtration à sac unique du modèle JYSF-4#-304SS Ce matériel, conçu selon un principe d'écoulement latéral et de sortie par le bas, est équipé d'une pompe centrifuge sanitaire et d'une tuyauterie entièrement en acier inoxydable 304. Son débit maximal peut atteindre 1 000 l/h, répondant ainsi parfaitement aux exigences de production par lots du client.
L'atout majeur de cet équipement répond précisément aux besoins des clients : le couvercle à ouverture rapide de type anneau, associé à l'entrée et à la sortie à fixation par pince, permet un remplacement du sac filtrant en moins de 10 minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour nettoyage ; le cylindre en acier inoxydable 304, poli miroir intérieurement et extérieurement, élimine les risques de résidus de jus et de prolifération microbienne, garantissant une qualité de produit stable d'un lot à l'autre ; le joint torique en caoutchouc silicone assure une étanchéité fiable sous une pression de service de 0,6 MPa, sans risque de fuite.
Il convient de noter que la dureté de l'eau industrielle dans la zone où se situe ce client est relativement élevée. Auparavant, les canalisations des équipements souffraient fréquemment d'entartrage. Le système complet de canalisations en acier inoxydable 304 fourni par notre société a permis de résoudre efficacement ce problème. Il présente une excellente résistance à la corrosion et ses parois internes restent parfaitement lisses, même après une utilisation prolongée des équipements.
Effet d'application
Après l'installation et le débogage du système, le client a effectué une période d'essai d'un mois. Les données recueillies ont indiqué :
La turbidité du jus a diminué, passant d'une moyenne initiale de 12 NTU à moins de 2 NTU. La limpidité du produit répond aux normes requises pour l'exportation vers le marché européen, et le service de contrôle qualité du client a particulièrement salué la stabilité de l'effet de filtration.
Le temps de remplacement des sacs filtrants et de nettoyage du système a été réduit de plus de 3 heures à environ 15 minutes. La productivité journalière de la ligne de production a augmenté d'environ 25 %, tandis que la consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre ont simultanément diminué.
Les sacs filtrants en polypropylène sont associés à des anneaux de filtration en acier inoxydable 304, garantissant une précision de filtration optimale. La durée de vie d'un sac filtrant est supérieure aux attentes des clients, et son remplacement est simple et ne nécessite aucun outil spécifique. Après une courte formation, les opérateurs sur site peuvent effectuer cette opération en toute autonomie.
Le manomètre et la soupape d'échappement permettent aux opérateurs de surveiller l'état du système en temps réel, d'évacuer rapidement le gaz et de prévenir les dommages causés à la pompe et aux sacs filtrants par la cavitation et les pressions anormales. L'équipement fonctionne en continu sans aucune panne ni arrêt jusqu'à présent.
Commentaires des clients
Le responsable de production du client a déclaré dans le résumé du projet : « L’opérabilité de ce système de filtration a dépassé nos attentes. Son ouverture rapide a immédiatement séduit les opérateurs. Surtout, la qualité du jus filtré est d’une constance remarquable, et il n’est plus nécessaire d’ajuster les paramètres pour chaque lot comme auparavant. Nous envisageons d’ailleurs d’équiper une autre ligne de production avec le même système. »
La réussite de ce projet a renforcé la réputation de notre entreprise dans le secteur agroalimentaire en Amérique du Sud. À ce jour, notre client a recommandé cet équipement à deux partenaires industriels locaux et des négociations sont en cours en vue d'une nouvelle collaboration.