Cas client : Une usine de transformation alimentaire protège ses équipements en aval grâce à un filtre à panier en acier inoxydable.
Contexte client
Une entreprise thaïlandaise de fabrication d'ingrédients alimentaires produit des sirops de sucre liquides destinés aux usines de boissons. Son procédé de fabrication consiste à dissoudre du sucre raffiné dans de l'eau chaude, puis à faire passer le sirop à travers une série d'échangeurs de chaleur avant son stockage. La température du sirop varie de 60 à 80 degrés Celsius et sa viscosité est légèrement supérieure à celle de l'eau.
Le problème
L'usine subissait fréquemment un encrassement des plaques de ses échangeurs de chaleur. De petites particules, comme des résidus de sucre caramélisé et des fragments de tartre provenant du réservoir de dissolution, étaient entraînées par le sirop. Ces particules s'accumulaient dans les étroits canaux de l'échangeur, réduisant ainsi le rendement thermique de près de 15 % en trois mois de fonctionnement. Le nettoyage de l'échangeur nécessitait à chaque fois une journée complète d'arrêt de production, engendrant un manque à gagner d'environ deux mille dollars américains par arrêt.
Ils ont essayé d'utiliser un simple tamis à la sortie du réservoir, mais celui-ci était trop petit et s'est bouché en quelques heures. Il leur fallait un filtre de plus grande capacité, facile à nettoyer et résistant à la chaleur.
La solution
Nous avons fourni le Passoire à panier en acier inoxydable JYBF25-304 Les spécifications suivantes sont adaptées à leurs conditions de fonctionnement. Le corps et le panier sont en acier inoxydable 304 avec une finition sablée. Le diamètre du boîtier est de 108 millimètres. Le panier standard de 100 mesh a été sélectionné pour retenir les particules supérieures à 150 microns. Le joint est en EPDM, résistant à des températures jusqu'à 120 °C, bien supérieures à la température de 80 °C du sirop. L'appareil est équipé d'un raccord à bride de 1 pouce, d'un orifice de vidange de 1/2 pouce pour le nettoyage, d'un orifice de ventilation de 1/4 de pouce et d'un manomètre pour contrôler le colmatage.
Le filtre a été installé juste après le réservoir de dissolution et avant la pompe d'alimentation de l'échangeur de chaleur. L'installation a duré moins de deux heures, avec quelques ajustements mineurs de tuyauterie.
Les résultats
L'usine utilise le panier filtrant en acier inoxydable depuis plus de six mois avec des résultats constants.
Le problème d'encrassement de l'échangeur de chaleur a été considérablement réduit. Le panier de 100 mesh capture la quasi-totalité des particules solides avant qu'elles n'atteignent l'échangeur. Le rendement thermique a retrouvé son niveau initial et l'usine ne prévoit plus d'arrêts mensuels pour le nettoyage de l'échangeur.
L'entretien est simple et rapide. L'usine nettoie le panier de filtration tous les cinq à sept jours, selon le volume de production de sirop. L'opérateur ferme la vanne d'arrivée d'eau, ouvre l'orifice de vidange, retire le panier, le rince à l'eau chaude et le remet en place. L'opération complète prend moins de vingt minutes. L'orifice de ventilation permet d'évacuer facilement l'air emprisonné et de remplir à nouveau le panier avant de rouvrir la vanne d'arrivée d'eau.
Le manomètre s'est avéré très utile. Les opérateurs le vérifient au début de chaque poste. Lorsque la différence de pression atteint 0,05 MPa, ils savent qu'il est temps de nettoyer le panier. Cela évite les baisses de débit inattendues et protège la pompe d'alimentation contre la cavitation.
Le joint EPDM a bien résisté, sans aucun signe de durcissement ni de fuite après des mois d'exposition continue au sirop chaud.
Commentaires des clients
Le responsable de la maintenance a déclaré que le filtre à panier en acier inoxydable était l'un des investissements les plus simples et les plus efficaces qu'ils aient réalisés. Avant son installation, le nettoyage de l'échangeur de chaleur était extrêmement chronophage. Désormais, vingt minutes de nettoyage du panier tous les deux ou trois jours leur permettent d'économiser une journée entière d'arrêt de production par mois. Il a également précisé que les orifices de vidange et de ventilation rendent le nettoyage propre et rapide, et que ses opérateurs n'ont aucune difficulté à l'utiliser.
Prochaines étapes
L'entreprise a commandé deux unités supplémentaires du même tamis à panier en acier inoxydable pour ses autres lignes de production de sirop. Elle étudie également une option à mailles plus fines pour une nouvelle gamme de produits exigeant une pureté accrue. Forte de cette expérience positive, elle a recommandé ce tamis à une usine partenaire au Vietnam.