Clarification d'une solution d'extrait alimentaire d'Asie du Sud-Est : filtre-presse manuel de type Jack Box
Une usine de transformation alimentaire d'Asie du Sud-Est a adopté un filtre-presse à vérin hydraulique manuel de type caisson pour résoudre le problème de la clarification des solutions d'extraits végétaux.
Contexte du projet
Une usine de transformation alimentaire de taille moyenne située en Asie du Sud-Est, spécialisée dans la production d'extraits de plantes tropicales. Son activité principale consiste à extraire des concentrés fonctionnels de plantes locales typiques et à les fournir aux fabricants de boissons et de compléments alimentaires. Après le processus d'extraction, l'usine produit une grande quantité de boue contenant des débris de fibres végétales, des particules fines et des substances colloïdales. Il est nécessaire de séparer l'extrait clair des résidus solides afin d'obtenir un liquide concentré limpide de haute qualité.
Auparavant, cette usine utilisait un simple tamis vibrant en acier inoxydable pour la filtration grossière, qui ne retenait que les grosses particules de fibres. Les fines particules en suspension traversaient le tamis et entraient dans l'étape de concentration suivante, provoquant une précipitation trouble dans le produit final et un taux de réclamations clients constamment élevé. L'usine a tenté d'introduire un filtre à vide à bande, mais cet équipement était coûteux et encombrant. De plus, la production de l'usine présentait une forte saisonnalité. En période de pointe, il devait fonctionner en continu, tandis qu'en période creuse, il devait être arrêté pendant une longue période. Ces longues périodes d'inactivité de l'équipement coûteux rendaient difficile l'atteinte des objectifs de retour sur investissement.
Les exigences essentielles du fabricant concernant l'équipement alternatif sont les suivantes : Coût d'acquisition modéré, faible encombrement, fonctionnement et maintenance simples, capacité d'adaptation aux rythmes de production intermittents, et tous les composants en contact avec les matériaux doivent respecter les normes d'hygiène et de sécurité alimentaire.
Sélection et configuration des équipements
Après une évaluation technique, cette usine de transformation alimentaire a acheté notre Presse à filtre hydraulique manuelle XMQ2/380Des configurations spécifiques ont été réalisées pour les applications dans l'industrie alimentaire. Tous les composants du système d'écoulement ont été mis à niveau pour répondre aux normes alimentaires.
La surface de filtration est de 2 mètres carrés et sa capacité de traitement par lot correspond précisément au volume de décharge de chaque cuve d'extraction de l'usine. Le système de déchargement du liquide clair permet aux opérateurs d'observer directement sa limpidité. Si le filtrat est trouble, l'alimentation est immédiatement interrompue afin de vérifier l'état de la toile filtrante, évitant ainsi le mélange de filtrat non conforme avec le produit fini. La presse hydraulique, assurant un pressage optimal, et la plaque de traction manuelle, permettant l'évacuation des matériaux, fonctionnent sans électricité et sont particulièrement sûres et fiables dans l'environnement humide d'un atelier agroalimentaire.
Résultats de mise en œuvre et opérationnels
L'équipement était installé dans un coin de l'atelier d'extraction de l'usine, occupant moins de deux mètres carrés. L'opérateur pompait la suspension mixte extraite dans le filtre-presse. La pression de filtration était maintenue entre 0,15 et 0,25 mégapascals, et la filtration par lots durait environ quarante minutes. Pendant la filtration, l'opérateur en contrôlait la progression en observant la clarté du filtrat s'écoulant de la sortie. Lorsque le filtrat, initialement trouble, devenait complètement transparent, il entrait dans la phase de pressage et de déshydratation, et l'alimentation était arrêtée lorsque l'écoulement à la sortie était quasiment nul.
Après avoir relâché le cric, l'opérateur a retiré les plaques filtrantes une à une. Le gâteau de filtration se présentait sous forme de blocs de fibres végétales brun foncé, à teneur en humidité modérée. Il a été directement ensaché et vendu comme sous-produit à l'usine locale d'engrais organiques, permettant ainsi une valorisation complète des matières premières. La solution d'extrait végétal, limpide et transparente, a été recueillie et directement acheminée vers le processus d'évaporation et de concentration. Une fois le produit dissous, il était clair et transparent, et les problèmes soulevés par les clients ont été entièrement résolus.
Le responsable de production de cette usine a indiqué qu'auparavant, l'utilisation du crible vibrant nécessitait le remplacement de la toile filtrante trois fois par jour. Le changement fréquent de la toile filtrante engendrait un coût important. Désormais, un seul jeu de toiles filtrantes peut être utilisé en continu pendant deux à trois semaines avant d'être nettoyé ou remplacé. Le coût des consommables a ainsi considérablement diminué. L'entretien quotidien de l'ensemble de l'équipement se limite au rinçage des plaques filtrantes et de la surface de la toile filtrante à l'eau claire après chaque poste, ainsi qu'à la lubrification et à l'entretien de la tige filetée du vérin une fois par semaine. L'intervention de techniciens spécialisés n'est pas requise.
Évaluation et analyse des clients
Le directeur de l'usine a déclaré que ce filtre à caisson hydraulique manuel avait résolu les problèmes de clarification auxquels ils étaient confrontés depuis longtemps. De plus, son mode d'emploi est si intuitif que même les nouveaux employés, sans expérience préalable, peuvent le maîtriser après une brève explication. Auparavant, ils pensaient qu'un équipement de filtration devait être automatisé et de grande envergure pour être considéré comme professionnel. Cependant, après utilisation, ils ont réalisé qu'un appareil adapté à leur échelle de production, facile à utiliser et à entretenir, était le choix le plus judicieux.