Exemple réussi de solution personnalisée pour une presse à filtre à membrane entièrement automatique de type 1250 : Contexte du projet
Une grande entreprise rencontre plusieurs difficultés dans son processus de traitement des suspensions liquides troubles issues de la première saturation de la betterave sucrière : faible efficacité de filtration, forte teneur en humidité des gâteaux de filtration et faible valorisation des matières premières. L’équipement actuel, inadapté aux hautes températures, peu automatisé et nécessitant une intervention manuelle importante, compromet la continuité de la production et engendre des pertes considérables. L’entreprise a donc besoin en urgence d’un système complet de filtration sur membrane, compatible avec ses procédés de traitement, hautement automatisé et facilement intégrable à son installation existante.
Exigences du projet
Pour la filtration du liquide en suspension trouble issu de la première saturation du traitement de la betterave sucrière, le client a formulé des exigences détaillées : l’efficacité de la filtration doit atteindre un niveau de qualité élevé conforme aux normes industrielles, et la consommation d’eau de lavage doit être strictement maîtrisée ; la structure de l’équipement doit être compatible avec les dimensions de l’installation existante, et les composants principaux doivent être résistants à la corrosion et aux hautes températures, adaptés aux conditions de traitement du matériau ; le fonctionnement des plaques filtrantes doit être entièrement automatisé, avec un système complet de nettoyage et de convoyage, et le système de contrôle doit pouvoir être connecté au contrôleur central et disposer d’interfaces de réserve pour les mises à niveau du processus ; enfin, un ensemble complet d’équipements, des kits de pièces de rechange dédiés, ainsi que des services de mise en service, d’assistance technique et de fourniture de documentation tout au long du processus doivent être fournis.
Solution
Presse à filtre à membrane entièrement automatique de type 1250, conçue sur mesure et répondant parfaitement aux exigences du processus de production à haute température de ce matériau :
Corps d'équipement personnalisé
Le châssis principal de l'appareil est fabriqué en acier au carbone haute résistance avec un revêtement anticorrosion à base d'époxy, assurant à la fois une stabilité structurelle et une adaptabilité aux hautes températures ; les plaques filtrantes et les diaphragmes sont fabriqués en polypropylène résistant aux hautes températures, adaptés aux spécifications de 1250 × 1250 mm, et permettent une déshydratation efficace du gâteau de filtration du matériau par pressage à l'air.
Système de soutien intégré
Concevoir un ensemble complet de systèmes auxiliaires résistants aux hautes températures, avec des composants principaux fabriqués à partir de matériaux résistants aux hautes températures et équipés de convertisseurs de fréquence pour un contrôle précis du débit, répondant aux besoins de transport et de filtration du matériau ; équipé d'un dispositif de nettoyage automatique pour assurer un entretien efficace de la toile filtrante, et de bacs de récupération de liquide en acier inoxydable et de rideaux de protection, garantissant un environnement de production propre et une connexion stable des équipements.
Système de contrôle hautement compatible
L'armoire de commande est revêtue d'un revêtement anticorrosion résistant aux hautes températures et est équipée d'un automate Siemens SIMATIC S7 et d'un écran de commande Weintek, connectés de manière transparente au contrôleur central via des bus Profinet/Profibus, avec des interfaces de mise à niveau réservées ; elle est équipée d'instruments de surveillance et de dispositifs de sécurité résistants aux hautes températures pour assurer une surveillance en temps réel du fonctionnement des équipements et une réponse rapide aux situations d'urgence, garantissant ainsi un traitement continu des matériaux.
Services de soutien complets
Fournir un ensemble de pièces de rechange dédiées et résistantes aux hautes températures ; une équipe professionnelle est responsable des services d'ingénierie et du débogage complet des logiciels et du matériel, et élabore des normes de fonctionnement spécifiques pour les conditions de haute température liées au traitement de ce matériau ; fournir un ensemble complet de documents techniques pour assurer un support complet pour l'exploitation et la maintenance quotidiennes des équipements.
Réalisations du projet
Après sa mise en service, l'équipement s'est parfaitement adapté au procédé de production à haute température de ce matériau, résolvant ainsi les problèmes initiaux : tous les indicateurs clés ont satisfait aux normes, la teneur en matière sèche du gâteau de filtration était ≥70%La teneur en sucre résiduel, l'indice Fₓ et la consommation d'eau de lavage étaient tous maîtrisés, le taux d'utilisation des matières premières a été considérablement augmenté et les pertes de production ont été significativement réduites ; les composants principaux étaient résistants aux hautes températures et à la corrosion, et fonctionnaient de manière stable ; la taille de l'équipement était adaptée à l'agencement existant, permettant une production rapide ; l'ensemble du processus était automatisé, réduisant l'intensité et le coût des opérations dans l'atelier haute température, et améliorant considérablement la continuité de la production et l'efficacité du traitement des matériaux ; le système de contrôle était étroitement intégré au système de production existant, avec des interfaces réservées pour accroître la flexibilité du système ; le kit de pièces de rechange résistantes aux hautes températures et les services professionnels ont permis de réduire efficacement les coûts d'exploitation et de maintenance et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Commentaires des clients
L'entreprise apprécie grandement cette solution personnalisée, convaincue que l'équipement répond parfaitement aux exigences de traitement à haute température des suspensions turbides saturées issues de la transformation de la betterave sucrière, et résout intégralement les problèmes rencontrés lors du processus de filtration initial. Dans ces conditions de traitement, l'équipement permet d'améliorer l'efficacité et d'optimiser les coûts, contribuant ainsi à la modernisation continue et intelligente de la production de l'entreprise. Le client est pleinement satisfait de la conception personnalisée, de la qualité de fabrication de l'équipement et des services professionnels complets, jetant ainsi les bases d'une collaboration approfondie et durable entre les deux parties.