Filtre-presse de grande capacité (1500 lb), fonctionnement automatique, entraînement hydraulique, pour les industries minière, chimique et de protection de l'environnement.

1. Système de pressage hydraulique automatique

Pression stable et excellente étanchéité : Utilisant une centrale hydraulique à haut débit et haute pression comme source d'énergie, elle peut fournir une force de serrage suffisante (généralement jusqu'à plusieurs dizaines de mégapascals), garantissant que toutes les plaques filtrantes restent bien fermées sous l'alimentation à haute pression, sans aucune fuite.

Maintien automatique de la pression : Durant le processus de filtration, le système hydraulique compensera automatiquement la chute de pression due aux fuites, maintenant ainsi une force de serrage constante et garantissant la qualité et la sécurité de la filtration.

Le fonctionnement est simple : En utilisant les boutons du panneau de commande ou l'écran tactile, vous pouvez effectuer les actions d'« appui » et de « relâchement » en un seul clic, ce qui vous permet de gagner du temps et d'économiser des efforts.

2. Système de levage automatique des plaques

Décharge efficace : Un système de commande électrique précis (PLC) et un dispositif de transmission mécanique (généralement un manipulateur entraîné par chaîne/courroie) sont utilisés pour extraire automatiquement et séquentiellement les plaques filtrantes selon le programme prédéterminé.

Fonctionnement fluide : Le chariot poussoir fonctionne en douceur, à vitesse réglable et avec un minimum d'impact. Il protège efficacement les plaques filtrantes et le mécanisme de poussée.

Plusieurs modes de contrôle : Il peut être configuré en mode de fonctionnement automatique continu ou exécuté étape par étape, ce qui est pratique pour le débogage et la gestion de situations particulières.

Sûr et fiable : Le système est généralement équipé de divers dispositifs de protection, tels qu'une temporisation pour la plaque de traction et un mécanisme d'arrêt en cas de blocage, afin de garantir la sécurité de l'équipement.

3. Autres avantages

Grande capacité de traitement, vaste surface de filtration : La surface de filtration unitaire du filtre-presse de type 1500 peut varier de plusieurs dizaines de mètres carrés à plus de deux cents mètres carrés. L'utilisateur peut choisir le nombre de plaques filtrantes en fonction de ses besoins de production.

Faible teneur en humidité du gâteau de filtration : Pour les matériaux nécessitant un séchage supplémentaire ou une réduction des coûts de transport, une fonction de pressage par membrane peut être mise en place. Une fois la filtration principale terminée, de l'eau ou du gaz sous haute pression est injecté dans les plaques du filtre à membrane afin de procéder à un second pressage du gâteau de filtration, ce qui permet de réduire significativement son taux d'humidité.

Clapet/bac de récupération automatique des liquides (en option) : Lors de la vidange, il se déploie automatiquement sous la plaque filtrante pour recueillir le filtrat restant qui s'écoule, maintenant ainsi l'environnement de travail propre.

Dispositif de nettoyage automatique optionnel du tissu filtrant : Il permet en outre une automatisation complète, en pulvérisant de l'eau sur le tissu filtrant après la vidange pour le nettoyer et prolonger sa durée de vie.

1. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement de déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des boues provenant des eaux usées industrielles (telles que celles provenant des industries de la teinture, de la fabrication du papier, de la galvanoplastie et pharmaceutiques).

2. Industrie chimique : Séparation solide-liquide pour des produits tels que les pigments, les colorants, les intermédiaires, les engrais, le carbonate de sodium et les résines.

3. Exploitation minière et métallurgie : Déshydratation des résidus miniers, déshydratation des concentrés et déshydratation des précipités d'hydroxydes métalliques.

4. Alimentation et biologie : Filtration de substances telles que l'amidon, la levure, la sauce soja, l'acide citrique et les préparations enzymatiques.

5. Autres domaines : Déshydratation de matériaux tels que les matières premières céramiques, le sable de quartz, le kaolin, etc.

1. Quel est le liquide qui doit être filtré ?

2. Quel est le débit ?

3. Valeur de température/pH ?

4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?

Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.