Presse à filtre à étirage de plaques automatique industrielle - Personnalisée selon vos besoins, devis direct usine disponible
1. Section du cadre : Cela inclut la plaque de butée, la plaque de compression et la poutre principale. Il s'agit de la structure de base de l'ensemble de l'équipement, supportant toutes les plaques filtrantes et les forces de compression.
2. Section de filtration : Composé de plusieurs plaques et toiles filtrantes, ce système présente des rainures à la surface des plaques, servant de support aux toiles et permettant la collecte du filtrat. Les toiles filtrantes constituent l'élément directement responsable de la séparation solide-liquide.
3. Système hydraulique : Elle comprend la centrale hydraulique, les vérins et les distributeurs. Elle assure la transmission de la puissance nécessaire à l'actionnement du plateau de pression pour presser et relâcher le plateau filtrant.
4. Système de tirage automatique des plaques : Il s'agit du cœur de l'« automatisation ». Elle se compose généralement d'un moteur à fréquence variable, d'une chaîne/courroie de transmission et d'un dispositif de traction de tôle (bras mécanique), qui permet de contrôler avec précision la vitesse et la séquence de traction des tôles.
5. Système de commande électrique : Grâce à l'utilisation d'un automate programmable (PLC) et d'un écran tactile (interface homme-machine), les utilisateurs peuvent facilement régler et ajuster des paramètres tels que la pression, le temps et le nombre de cycles, permettant un contrôle entièrement automatique ou manuel.
6. Dispositif auxiliaire (en option) :
Dispositif de tension et de vibration de la toile filtrante : Lors de la vidange, il fait vibrer la toile filtrante pour faciliter le détachement du gâteau de filtration collant.
Bac de récupération : Récupérez les liquides qui s'écoulent et maintenez l'environnement de travail propre.
Convoyeur à bande : Transporte automatiquement le gâteau de filtration retiré vers l'emplacement désigné.
1. Haut degré d'automatisation : Du pressage à l'alimentation, en passant par le retrait de la plaque et son déchargement, l'ensemble du processus est automatisé, permettant à une seule personne de gérer plusieurs machines et de réaliser ainsi d'importantes économies sur les coûts de main-d'œuvre.
2. Haute efficacité de filtration et grande capacité de production : Le fonctionnement en cycle automatisé continu élimine les intervalles de temps des opérations manuelles, ce qui entraîne une augmentation significative du volume de traitement par unité de temps.
3. Faible teneur en humidité du gâteau de filtration : Une fonction de pressage secondaire optionnelle (pressage à membrane) peut être sélectionnée, qui permet d'extraire davantage d'humidité du gâteau de filtration, ce qui donne des matériaux solides plus secs.
4. Fonctionnement stable et fiable : Utilisant le pressage hydraulique, il fournit une force puissante et régulière ; le système de commande électrique est stable et présente un faible taux de panne.
5. Excellentes performances en matière de sécurité : Doté de dispositifs de verrouillage électrique et de sécurité mécanique, tels qu'une protection contre les surcharges hydrauliques et un arrêt anormal de la plaque de traction, il assure efficacement la sécurité de l'équipement et des opérateurs.
6. Forte capacité d'adaptation : En ajustant le matériau de la plaque filtrante (PP, caoutchouc, fonte, acier inoxydable), le modèle de tissu filtrant et la pression de service, il peut traiter divers matériaux aux propriétés différentes.
La presse à filtre hydraulique automatique à plaques suspendues de type caisson est un équipement essentiel dans les domaines de la protection de l'environnement et de l'industrie chimique.
et la métallurgie, et est principalement utilisé pour :
1. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement de déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des boues provenant des eaux usées industrielles (telles que celles provenant de la teinture, de la fabrication du papier, de la galvanoplastie, etc.).
2. Industrie chimique : Séparation solide-liquide des pigments, colorants, engrais, pesticides, résines, électrolytes, etc.
3. Industries métallurgiques et minières : Déshydratation des résidus et concentrés métalliques, traitement des boues de fusion.
4. Industrie alimentaire : Filtration d'amidon, de jus de fruits, de levure et d'extraits végétaux.
5. Industrie de la céramique et des matériaux de construction : Déshydratation du kaolin, des émaux, etc.
Lors du choix d'un filtre-presse hydraulique automatique à plaques suspendues de type caisson, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
1. Les caractéristiques des matériaux à traiter : notamment la taille des particules solides, la viscosité, la concentration, l'acidité et l'alcalinité, etc. Ces paramètres déterminent le choix du matériau de la plaque filtrante, du modèle de tissu filtrant et de la pompe.
2. Exigences en matière de capacité de traitement : Déterminez la surface de filtration et le volume de la chambre de filtration de l'équipement en fonction du volume de boues sèches/humides traitées par heure ou par jour.
3. Exigences relatives à la teneur en humidité du gâteau de filtration : Si l'on souhaite obtenir un gâteau de filtration très sec, il convient de choisir une machine dotée d'une fonction de pressage par diaphragme.
4. Niveau d'automatisation : En fonction du budget et des effectifs disponibles, choisissez le système de base de tirage automatique des plaques, ou ajoutez des fonctions plus avancées telles que le nettoyage automatique des toiles filtrantes et la collecte automatique des liquides.
5. Matériel d'équipement : Pour les matériaux fortement corrosifs, il convient de choisir des matériaux résistants à la corrosion, tels que le polypropylène renforcé ou l'acier inoxydable.