Filtre-presse hydraulique automatique industriel haute performance de type caisson, assurant une séparation solide-liquide stable et fiable.
1. Structure de cadre robuste :
Fabriquée par soudage d'acier de haute qualité et ayant subi un traitement de relaxation des contraintes, la structure présente une résistance mécanique et une stabilité exceptionnelles, lui permettant de supporter des charges de travail répétées à haute pression sans déformation ni fissuration.
2. Système de pressage hydraulique efficace :
La centrale hydraulique intégrée fonctionne en douceur et avec un faible niveau sonore.
Fournir une force de serrage continue, stable et puissante pour garantir que l'ensemble de la plaque filtrante reste parfaitement étanche pendant le processus de filtration, sans aucune fuite.
Doté d'un dispositif de protection hydraulique, il relâchera automatiquement la pression lorsque celle-ci dépassera la valeur définie, protégeant ainsi les composants essentiels de l'équipement.
3. Plaques filtrantes de type boîte de haute qualité :
La plaque filtrante est moulée avec précision en polypropylène renforcé (PP) ou en d'autres matériaux selon les conditions de travail. Elle est résistante à la corrosion, aux acides et aux bases, légère et très robuste.
La surface de la plaque filtrante est lisse et plane, avec un canal d'écoulement bien conçu pour assurer une alimentation régulière en matière, une distribution uniforme du gâteau de filtration et une évacuation sans à-coups.
4. Fonction de maintien de pression automatique fiable :
Durant le processus de filtration, le système hydraulique peut compenser automatiquement le léger relâchement causé par la perte de pression, maintenant ainsi en permanence la pression d'étanchéité requise de la chambre de filtration, assurant la stabilité et la sécurité du processus de filtration.
1. Forte capacité de traitement :
Adapté à la séparation solide-liquide de divers matériaux, ce procédé offre d'excellentes performances de filtration sur les matières granulaires et en suspension, et assure un taux de rétention des solides élevé dans le gâteau de filtration.
2. Fonctionnement stable et fiable :
Les technologies de base des systèmes hydrauliques et de filtration sont éprouvées et présentent de faibles taux de défaillance. Elles peuvent s'adapter aux environnements industriels difficiles et garantir la continuité de la production.
3. Entretien simple :
Sa conception modulaire facilite l'inspection et le remplacement des principaux composants, tels que la centrale hydraulique et les plaques filtrantes. La toile filtrante est simple à démonter, à installer et à nettoyer. La charge de travail quotidienne pour la maintenance est réduite.
4. Économies d'énergie et protection de l'environnement :
La séparation efficace solide-liquide réduit considérablement les émissions de polluants. Le filtrat est clair et peut être recyclé ou rejeté conformément aux normes environnementales, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement.
1. Appuyer sur les plaques filtrantes : Mettez en marche le système hydraulique. La tige de piston pousse la plaque de pression, ce qui plaque fermement toutes les plaques filtrantes entre la plaque de butée et la plaque de pression, formant ainsi des chambres de filtration étanches individuelles.
2. Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation achemine le liquide en suspension à filtrer vers le filtre-presse. Le matériau pénètre dans chaque chambre de filtration par les orifices d'alimentation de la plaque de butée. Sous la pression de la pompe, le filtrat traverse la toile filtrante et s'écoule de la machine par les orifices de drainage de la plaque filtrante, tandis que les particules solides sont retenues dans la chambre de filtration et forment progressivement un gâteau de filtration.
3. Retirez la plaque filtrante : Une fois le processus terminé, le système hydraulique relâche la pression et la tige de piston ramène la plaque de serrage à sa position initiale.
4. Retirer le gâteau de filtration : Retirez les plaques filtrantes. Sous son propre poids, le gâteau de filtration se détache de la toile filtrante et tombe dans le réservoir de récupération situé en dessous, achevant ainsi un cycle de filtration.
Ce modèle est largement utilisé dans les secteurs industriels où la séparation solide-liquide des suspensions est nécessaire, notamment :
Industrie chimique : Filtration des colorants, pigments, intermédiaires de pigments, noir de carbone blanc, émaux céramiques, acide borique, carbonate de sodium, etc.
Exploitation minière métallurgique : Déshydratation des concentrés et résidus métalliques tels que le minerai de plomb-zinc, le minerai de cuivre, le minerai d'or et la bauxite.
Industrie de la protection de l'environnement : Traitement de déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines, des boues issues du traitement des eaux usées industrielles et des boues issues du dragage des rivières.
Industrie alimentaire : Clarification et filtration des enzymes saccharifiantes, de l'amidon, des jus de fruits, des extraits végétaux, etc.
Industrie du charbon : Déshydratation et récupération du charbon pulvérisé, du charbon propre par flottation et des résidus miniers.
Autres champs : Raffinage et récupération de produits tels que les huiles, les catalyseurs et les charges.