Solution performante et économique pour la déshydratation des boues - Filtre-presse à chambre d'écoulement sombre type 630, personnalisé en usine - Extraction automatique des plaques hydraulique/manuelle
1. Système hydraulique automatique
Fonction : Elle sert à comprimer toutes les plaques filtrantes, formant ainsi une chambre de filtration étanche et assurant une pression continue pendant le processus de filtration.
Fonctionnalité:
Fonctionnement automatisé : grâce à la centrale hydraulique et au système de commande électronique, les plaques filtrantes peuvent être comprimées et relâchées automatiquement, réduisant considérablement la pénibilité du travail des ouvriers et améliorant l'efficacité du processus de filtration.
Stabilité de la pression : Le système hydraulique assure une force de serrage importante et uniforme, garantissant l'étanchéité de la chambre de filtration même sous haute pression et assurant ainsi l'efficacité de la filtration.
Sûr et fiable : équipé d’un manomètre à contact électrique et d’une soupape de décharge, il permet de régler et de contrôler automatiquement la pression de serrage. En cas de surpression, il relâche automatiquement la pression afin de protéger l’équipement et la sécurité des opérateurs.
2. Levage manuel du panneau
Fonction : Une fois le processus de filtration terminé, retirez lentement chaque plaque filtrante une par une pour enlever le gâteau de filtration.
Fonctionnalité:
Structure simple, faible coût : comparé au système de levage automatique des plaques, il élimine les systèmes de transmission et de contrôle complexes, ce qui entraîne une réduction des coûts de fabrication de l'équipement et des coûts de maintenance ultérieurs.
Facilité d'entretien : La structure mécanique est simple et le taux de panne est faible. Même les problèmes mineurs sont faciles à identifier et à réparer.
Grande flexibilité : les opérateurs peuvent ajuster la force et la vitesse de la plaque de traction en fonction de l’adhérence du gâteau de filtration. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour certains matériaux spéciaux (tels que les gâteaux de filtration fragiles ou très visqueux).
Inconvénient : Nécessite une intervention manuelle et l'intensité du travail est légèrement supérieure à celle de la méthode de tirage automatique des plaques.
3. Liquide sécrété dans l'obscurité
Fonction : Méthode d'évacuation du filtrat (liquide séparé).
Fonctionnalité:
Respectueux de l'environnement : le filtrat circule intégralement dans les canaux internes de la plaque filtrante et est collecté par le tuyau de sortie situé à l'extrémité du filtre-presse pour un rejet unifié. L'ensemble du processus se déroule en circuit fermé, empêchant efficacement toute fuite de filtrat toxique, nocif, odorant ou volatil et préservant ainsi l'environnement de travail.
Propre et esthétique : il évite les problèmes de fuite de liquide liés à la méthode à flux ouvert, préservant ainsi la propreté et l'ordre de l'équipement et de la zone environnante.
Pour le traitement ultérieur : la sortie de liquide centralisée est pratique pour le raccordement des tuyaux et permet la collecte unifiée ou le traitement ultérieur du filtrat.
4. Plaque filtrante en polypropylène (PP)
Fonction : Le composant principal qui constitue l'unité de filtration.
Fonctionnalité:
Excellente résistance à la corrosion : Il présente une résistance exceptionnelle à diverses substances chimiques telles que les acides, les alcalis et les sels, et possède un large éventail d’applications.
Légèreté : Comparées aux plaques filtrantes en fonte, les plaques filtrantes en PP sont beaucoup plus légères, ce qui facilite leur transport et leur installation manuelle. Elles sont particulièrement adaptées aux systèmes de filtration à tirage manuel.
Non toxique et inodore : répond aux normes d'hygiène des industries telles que l'alimentation et la médecine.
Bonne résilience : Possède une certaine résistance aux chocs et à la déformation.
Rapport coût-efficacité élevé : performances globales excellentes, prix modéré, et c’est l’un des matériaux de plaques filtrantes les plus utilisés.
1. Appuyez sur les plaques filtrantes : Mettez en marche le système hydraulique et poussez les plaques de pression pour comprimer toutes les plaques filtrantes entre la plaque de butée et la plaque de pression, formant ainsi plusieurs chambres filtrantes creuses.
2. Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation injecte la suspension (un mélange de boues et d'eau) dans le filtre-presse. Sous la pression de la pompe, le liquide (filtrat) traverse la toile filtrante, s'accumule et s'écoule par les canaux d'écoulement obturés des plaques filtrantes, tandis que les particules solides sont retenues dans la chambre de filtration et forment progressivement un gâteau de filtration.
3. Lavage/Repassage (facultatif) : S'il est nécessaire de laver le gâteau de filtration ou de réduire davantage sa teneur en humidité, de l'eau de lavage peut être introduite ou le mécanisme de pressage (tel que le pressage par diaphragme) peut être activé.
4. Retirez la plaque filtrante : Une fois la filtration terminée, le système hydraulique relâche la pression et la plaque de pression recule.
5. Retrait manuel de la plaque : L'opérateur retire manuellement les plaques filtrantes une à une. Le gâteau de filtration, sous son propre poids ou à l'aide d'outils auxiliaires, se détache et tombe dans la cuve de collecte ou le véhicule de transport situé en dessous.
6. Fonctionnement continu : Nettoyez le tissu filtrant et préparez-le pour le prochain cycle de filtration.
1. Rapport coût-efficacité élevé : Le système hydraulique automatique garantit l'efficacité des processus principaux, tandis que le tirage manuel des plaques réduit le coût global de la machine. C'est un choix idéal pour les utilisateurs disposant d'un budget limité et d'exigences d'automatisation modestes.
2. Sécurité environnementale : La conception à flux dissimulé empêche efficacement les fuites de filtrat, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement de l'industrie moderne.
3. Large applicabilité : La plaque filtrante en PP lui permet de traiter une variété de matériaux corrosifs et est largement utilisée dans de nombreuses industries.
4. Fonctionnement stable : Le système hydraulique est éprouvé et fiable. La structure de la plaque de levage manuelle est simple et robuste, avec un faible taux de défaillance global.
5. Fonctionnement simple : L'association de l'automatisation et du fonctionnement manuel facilite sa maîtrise et sa maintenance.
Industrie de la protection de l'environnement : Traitement de déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des eaux usées industrielles.
Industrie chimique : Séparation solide-liquide de produits tels que les colorants, les pigments, les intermédiaires et les fumées de silice.
Exploitation minière et métallurgie : Déshydratation du concentré et des résidus, séparation des scories lors du processus de fusion des métaux.
Génie alimentaire et biotechnologique : Filtration de l'amidon, de la levure, de la sauce soja, du jus de fruits, etc.