Filtre-presse hydraulique automatique à caisson, contrôlé par automate programmable, prix de gros usine 450
Pression de filtration élevée
Le pressage hydraulique assure une étanchéité optimale, permettant l'utilisation d'une pression d'alimentation plus élevée. La filtration est rapide et le gâteau de filtration présente une faible teneur en humidité.
Taux de récupération des solides élevé
Le filtrat est clair et les particules solides sont pratiquement entièrement retenues.
La teneur en humidité du gâteau de filtration est relativement faible.
notamment pour les modèles équipés d'une fonction de pressage par diaphragme, il est possible de réduire considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration grâce à un pressage secondaire.
Large applicabilité
En sélectionnant différents matériaux de plaques filtrantes (PP, caoutchouc, fonte, acier inoxydable) et toiles filtrantes, il peut traiter divers matériaux corrosifs, à haute température ou de nature spéciale.
Haut degré d'automatisation
Il permet un fonctionnement entièrement automatique, réduisant considérablement la pénibilité du travail et améliorant l'efficacité de la production.
Structure robuste, fonctionnement stable
Conception éprouvée, longue durée de vie.
1. Section du cadre: Cela inclut la plaque de butée, la plaque de compression et la poutre principale. Il s'agit de la structure de base de l'ensemble de l'équipement, supportant toutes les plaques filtrantes et les forces de compression.
2. Section de filtration: Composé de plusieurs plaques filtrantes rectangulaires et de toiles filtrantes, ce système utilise des plaques généralement en polypropylène renforcé (PP), en fonte ou en acier inoxydable. Ces plaques présentent des rainures en surface pour maintenir la toile filtrante et guider l'écoulement du filtrat. La toile filtrante, élément essentiel de la filtration, est choisie en fonction des caractéristiques du fluide à filtrer, notamment son matériau et la porosité de ses pores.
3. Système hydraulique: Composée d'une centrale hydraulique, de vérins hydrauliques et de conduites d'huile, elle fournit la puissance nécessaire à la compression et à la détente des plaques filtrantes et constitue l'élément essentiel au bon fonctionnement de l'équipement.
4. Système de commande électrique: Utilise un automate programmable (PLC) et un écran tactile pour assurer le contrôle automatique de l'ensemble du flux de travail (compression, alimentation, pressage, libération et retrait de la plaque).
5. Dispositif auxiliaire (en option):
Système de levage: Retire automatiquement ou semi-automatiquement les plaques filtrantes une à une, grâce à un système d'entraînement hydraulique et un système d'entraînement par bras mécanique.
Plateau de récupération des liquidesUtilisé pour recueillir les liquides qui s'écoulent et maintenir la propreté de l'environnement de travail.
système de rinçage des toiles filtrantes: Rince automatiquement le tissu filtrant pour prolonger sa durée de vie.
Convoyeur à bande: Transporte automatiquement le gâteau de filtration retiré.
Le processus de fonctionnement du filtre-presse de type caisson se compose principalement de quatre étapes :
1. Presser les plaques filtrantes : Mettez en marche la station hydraulique. Le vérin hydraulique pousse la plaque de pressage, ce qui a pour effet de presser fermement toutes les plaques filtrantes entre la plaque de butée et la plaque de pressage, formant ainsi des chambres de filtration individuelles et étanches.
2. Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation (par exemple, une pompe à boues) refoule le liquide en suspension à filtrer depuis l'orifice d'alimentation situé sur la plaque de butée vers la chambre de filtration. Sous la pression de la pompe, le filtrat traverse la toile filtrante, se dépose dans les rainures des plaques filtrantes et est évacué par l'orifice de sortie. Les particules solides sont retenues par la toile filtrante et s'accumulent progressivement pour former un gâteau de filtration dans la chambre de filtration.
3. Lavage/Repassage (facultatif) :
Lavage: S'il est nécessaire de récupérer les composants actifs du gâteau de filtration ou d'éliminer les impuretés, de l'eau de lavage peut être introduite pour laver le gâteau de filtration.
Compression: Une fois le processus de filtration terminé, de l'air comprimé ou de l'eau peuvent être introduits dans la membrane de compression (si elle est équipée) pour effectuer une seconde compression sur le gâteau de filtration, réduisant ainsi davantage la teneur en humidité de celui-ci.
4. Retirez la plaque filtrante et déchargez le gâteau : Une fois les opérations de filtration et de pressage terminées, la centrale hydraulique relâche la pression. Le vérin hydraulique rétracte alors la plaque de pressage. Ensuite, le système de séparation des plaques se met en marche et chaque plaque filtrante est séparée successivement. Le gâteau de filtration, sous son propre poids, se détache de la toile filtrante et tombe dans le réservoir de récupération ou sur le convoyeur situé en dessous, achevant ainsi un cycle de filtration.
Industrie de la protection de l'environnement : Traitement de déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des boues provenant des eaux usées industrielles (telles que les boues issues de la teinture, de la galvanoplastie et de la fabrication du papier).
Industrie chimique : Séparation solide-liquide des colorants, pigments, pesticides, résines, électrolytes, charges, etc.
Exploitation minière et métallurgie : Déshydratation du concentré, traitement des résidus miniers et déshydratation des précipités d'hydroxydes métalliques.
Industrie alimentaire : Filtration de solutions d'amidon, de levure et d'extraits végétaux.
Céramiques et matériaux de construction : Déshydratation du kaolin, de l'émail et du sable de quartz.