Prix de gros usine pour l'équipement de presse à filtre hydraulique entièrement automatique intelligent de type 450
1. Conception de structure en caisson haute résistance, offrant d'excellentes performances en matière de résistance à la pression.
2. Système de contrôle PLC entièrement automatique, permettant une utilisation en un seul clic
3. Conception modulaire, avec une maintenance simple et efficace.
4. De multiples dispositifs de protection garantissent un fonctionnement fiable.
5. Conception à faible consommation d'énergie, avec des coûts d'exploitation économiques
6. Sélection de matériaux résistants à la corrosion, adaptés aux conditions de travail difficiles
1. Performances de filtration à haute efficacité
Filtration rapide à haute pression
gâteau de filtration à faible teneur en humidité
Raccourcir le cycle de production
2. Durabilité et qualité exceptionnelles
Conception structurelle à haute résistance
Matériau anticorrosion de haute qualité
Durée de vie extrêmement longue
3. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement
Réduire considérablement la consommation d'énergie
Structure d'étanchéité
Fonctionnement silencieux
4. Plan de configuration flexible
Plusieurs spécifications sont disponibles.
Conception personnalisée
S'adapter aux besoins spécifiques
5. Assurance de service professionnel
Assistance technique 24h/24 et 7j/7
Système de service global
assurance qualité à long terme
Le filtre-presse de type caisson assure la séparation solide-liquide par pression. Son fonctionnement se divise en quatre étapes principales :
1. Étape de compression : Le système hydraulique actionne la plaque de compression, ce qui provoque la fermeture hermétique du groupe de plaques filtrantes et la formation d'une chambre de filtration étanche.
2. Filtration de l'alimentation : La suspension est injectée dans la chambre de filtration par la pompe d'alimentation, et la séparation solide-liquide est réalisée sous l'effet de la pression.
3. Déshydratation sous pression : Réduire davantage la teneur en humidité du gâteau de filtration par pressage membranaire ou par gaz à haute pression.
4. Nettoyage des décharges : Retirez le gâteau de filtration en ouvrant la plaque filtrante et nettoyez le tissu filtrant si nécessaire.
1. Traitement minier : Déshydratation du concentré de minerai métallique. Traitement à sec des résidus miniers. Lavage et déshydratation du charbon.
2. Production chimique : Filtration des sels inorganiques. Raffinage des pigments et des colorants. Récupération des catalyseurs.
3. Génie environnemental : Déshydratation des boues municipales. Traitement des eaux usées industrielles. Opérations de dragage et de nettoyage des rivières.
4. Transformation des aliments : Filtration d'une solution d'extrait végétal. Raffinage d'huile comestible. Séparation des produits fermentés.