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Filtre-presse manuel de laboratoire à petite échelle, avec bac de récupération et pompe à boues, prix d'usine

Il s'agit d'un système de filtration complet par filtre-presse. Son composant principal est un filtre-presse de type caisson à pressage manuel et à évacuation directe du liquide. Il est également équipé d'un bac de réception, d'un réservoir d'eau et d'une pompe d'alimentation. Le concept de conception est le suivant : structure simple, utilisation et maintenance aisées, faible coût d'investissementet la capacité de séparer efficacement la suspension en gâteau de filtration et en filtrat.

  • Zone de filtrage 1-40 m²
  • volume de la chambre de filtration 15-600L
  • Nombre de plaques filtrantes 4 à 49 pièces
  • épaisseur du gâteau de filtration 30 mm
  • Pression du filtre 0,6 MPa

Fonctionnalité principale :

1. Compression manuelle : La plaque filtrante est comprimée manuellement en tournant la tige filetée ou le vérin hydraulique. Aucun système d’alimentation externe ni centrale hydraulique n’est requis, ce qui permet des économies d’énergie et convient aux applications spécifiques, notamment en environnements explosifs.

2. Évacuation claire du liquide : Les orifices de sortie de chaque plaque filtrante débouchent directement à l’extérieur de la machine. Le filtrat est évacué vers le réservoir d’eau principal par la sortie d’eau. L’avantage est qu’il est intuitif et facile de contrôler l’état d’évacuation du liquide de chaque plaque filtrante (par exemple, si une toile filtrante est endommagée, cela peut être détecté immédiatement).

3. Accessoires intégrés : Le bac de réception sert à recueillir le gâteau de filtration, le réservoir d’eau à recueillir le filtrat et la pompe d’alimentation assure la filtration. Dès son déballage, l’appareil est prêt à l’emploi, sans aucun réglage supplémentaire.

Avantages :

1. Faible coût : Le coût d'achat et le coût d'entretien de l'équipement sont tous deux faibles.

2. Utilisation simple : aucune connaissance complexe en électricité ou en hydraulique n’est requise. Une formation suffit pour une utilisation immédiate sur le lieu de travail.

3. Sûr et fiable : aucun risque de fuite d’huile hydraulique. La commande manuelle est plus sûre dans certaines situations.

4. Maintenance aisée : La structure est simple, avec peu de points de défaillance, et la charge de travail quotidienne en matière de maintenance est faible.

5. Observation visuelle : La conception à flux clair permet de surveiller facilement l'état de la filtration en temps réel.

Scénarios applicables :

Production intermittente des petites et moyennes entreprises chimiques, alimentaires et métallurgiques.

Domaine de la protection de l'environnement : par exemple, les petites stations d'épuration, le traitement des eaux usées de laboratoire.

Déshydratation des boues dans les industries minières et céramiques.

Production expérimentale et pilote réalisée par des instituts de recherche et des écoles.

Production par petits lots et cycles de filtration sans pression.

Comment choisir le bon modèle ?

 

1. Quel est le liquide qui doit être filtré ?

2. Quel est le débit ?

3. Valeur de température/pH ?

4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?

 

Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.