Filtres autonettoyants fabriqués en usine : conçus sur mesure pour votre industrie de transformation, ils résolvent des problèmes spécifiques de filtration de l’eau.
Le processus de fonctionnement du filtre autonettoyant peut être résumé comme suit : "Fonctionnement normal → déclenchement par différence de pression/temporisation → nettoyage automatique → reprise du fonctionnement".
Processus de filtrage :
Le fluide à filtrer pénètre dans le filtre par l'orifice d'entrée et traverse la grille cylindrique de l'intérieur vers l'extérieur. Les particules solides d'impuretés sont retenues sur la face interne de la grille. Le fluide propre s'écoule par l'orifice de sortie.
Rétention des impuretés :
À mesure que les impuretés s'accumulent sur la face interne de la grille filtrante, le canal de filtration se rétrécit progressivement et la résistance du fluide traversant la grille augmente, ce qui provoque une augmentation continue de la différence de pression (chute de pression) entre l'entrée et la sortie du filtre.
Déclencheur de nettoyage :
Contrôle de la pression différentielle (flux principal) : lorsque la pression différentielle atteint le seuil prédéfini, le capteur de pression différentielle envoie un signal au boîtier de commande, déclenchant ainsi la procédure de nettoyage automatique. Il s’agit de la méthode de contrôle la plus scientifique et la plus économe en énergie.
Programmation : L’utilisateur peut prérégler un cycle de nettoyage (par exemple, 1 ou 2 heures). Une fois le temps écoulé, le nettoyage démarre automatiquement, quelle que soit la différence de pression réelle.
Commande manuelle : Appuyez manuellement sur le bouton de nettoyage du boîtier de commande pour forcer le démarrage du processus de nettoyage.
Processus de nettoyage automatique :
Un scanner à aspiration électrique ou hydraulique (ou une brosse rotative) se déplace axialement à l'intérieur du filtre.
Dans le même temps, une ou plusieurs des vannes de purge (vannes d'évacuation des déchets) du filtre s'ouvrent automatiquement.
Sous l'influence de la pression du système, une petite partie du fluide de nettoyage (environ 1 % à 5 % du débit total) reflue par la sortie de filtration et pénètre dans le scanner d'aspiration, formant un jet à grande vitesse.
Lorsque ce jet passe au-dessus de la surface du filtre, il génère une forte force d'aspiration qui aspire et élimine complètement les impuretés piégées sur le filtre, puis les évacue rapidement du système par la vanne de vidange.
L'ensemble du processus de nettoyage ne dure que 10 à 60 secondes et a un impact extrêmement minime sur le débit et la pression du système principal.
Reprise des opérations :
Une fois le processus de nettoyage terminé, la vanne de refoulement est fermée, le scanner est remis dans sa position d'origine, le filtre reprend immédiatement son état de filtration à plein débit et la différence de pression revient à sa valeur initiale.
Entièrement automatique, sans interruption de service :
Fonctionnement continu 24 heures sur 24, sans intervention manuelle pour le nettoyage, réduisant considérablement le temps de maintenance et les coûts de main-d'œuvre.
Nettoyage efficace et approfondi :
Grâce à une combinaison de techniques de balayage par aspiration et de rétrolavage, l'effet de nettoyage est excellent et permet de restaurer efficacement la capacité de débit du filtre.
Conservation de l'eau et de l'énergie :
Le processus d'autonettoyage ne consomme qu'une très faible quantité d'eau du système. Comparé au nettoyage manuel traditionnel ou aux éléments filtrants jetables, le coût d'exploitation à long terme est extrêmement faible.
Régulation de la pression différentielle, économie intelligente :
Le mode « nettoyage à la demande » évite les nettoyages inutiles, prolonge la durée de vie des équipements et est plus intelligent.
Structure compacte, installation facile :
Conception modulaire, faible encombrement, installation flexible possible dans divers systèmes de tuyauterie.
Haute précision de filtration :
La maille du filtre offre une large gamme de précision, permettant une sélection de plusieurs micromètres à plusieurs milliers de micromètres (par exemple, de 20 μm à 3000 μm), répondant aux exigences de diverses conditions de travail.
Fonctionnement fiable et longue durée de vie :
Les composants essentiels, tels que le filtre et le mécanisme de transmission, sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et autres matériaux résistants à la corrosion, garantissant ainsi leur durabilité.
Les filtres autonettoyants sont largement utilisés dans diverses industries où la propreté des fluides est une exigence :
Système industriel de refroidissement à circulation d'eau : Protège les équipements tels que les tours de refroidissement, les échangeurs de chaleur et les têtes de pulvérisation contre le colmatage.
Système de climatisation central : Protège le groupe frigorifique, l'échangeur de chaleur à plaques, la pompe à eau et les vannes.
Traitement primaire de l'eau : Effectuer une filtration préliminaire sur l'eau de surface (eau de rivière, eau de lac) et l'eau du réservoir afin de protéger les filtres de précision et les équipements de traitement de l'eau ultérieurs.
Industries métallurgiques et pétrochimiques : Filtration de l'eau de coulée continue, de l'eau de déphosphoration à haute pression, du liquide émulsionné et de l'eau de circulation du procédé.
Industrie papetière : Filtration des eaux blanches et des eaux de process, récupération des fibres.
Industrie de l'énergie électrique : Filtration de l'eau de refroidissement du stator du générateur et de l'eau de refroidissement en circuit fermé.
Irrigation agricole : Système de filtration d'eau pour l'irrigation goutte à goutte et les systèmes d'arrosage automatique afin d'éviter le colmatage des goutteurs.
Industrie alimentaire : Filtration de l'eau de process et de l'eau de nettoyage.
Principaux types :
Filtre autonettoyant à aspiration : le type le plus courant, comme mentionné ci-dessus.
Filtre autonettoyant à brosses/racleurs : convient aux grandes quantités d’impuretés visqueuses et facilement adhérentes. Il élimine physiquement les contaminants grâce à des brosses ou des racleurs rotatifs.
Filtre à contre-lavage : en inversant le sens du flux d’eau, il utilise le flux d’eau inversé pour laver la grille du filtre et est couramment utilisé dans les systèmes à plusieurs réservoirs et les systèmes connectés.
Paramètres clés à prendre en compte pour la sélection :
Gestion du débit : (m³/h) Détermine la taille du filtre.
Pression dans la canalisation : (MPa/Bar) détermine la pression nominale du filtre.
Précision du filtrage : (μm/ligne) Elle est déterminée en fonction de la plus petite taille des particules d'impuretés à éliminer.
Propriétés du fluide : Température, pH, viscosité, principaux composants et teneur en impuretés.
Méthode de connexion : Bride standard, diamètre spécifié.
Mode de contrôle : Pression différentielle, calage, manuel, ou une combinaison de ces éléments.
Matériel requis : Acier au carbone, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316L, etc. Le type de matériau sera sélectionné en fonction de la corrosivité du fluide.