Filtre-presse hydraulique automatique à plaques et cadres, de conception nouvelle et fabriqué en usine à un prix inférieur.
Le système hydraulique automatique est la caractéristique principale de cette machine, et son fonctionnement est précis et fiable :
Compression automatique
Démarrer: L'opérateur appuie sur le bouton « Compression », le moteur démarre et la pompe hydraulique se met en marche.
Action: Sous l'action de la pompe, l'huile hydraulique pénètre dans le cylindre hydraulique et pousse la tige de piston vers l'avant.
Clôture: La tige de piston actionne la plaque de pression mobile, pressant toutes les plaques et cadres filtrants vers l'extrémité fixe, formant ainsi une chambre de filtration étanche.
Atteindre la pression définie : Lorsque la pression du système atteint la valeur limite supérieure définie par le manomètre à contact électrique, la pompe hydraulique s'arrête automatiquement, le processus de pressage est terminé et l'équipement entre en état d'attente de filtration.
Maintenance automatique de la pression
Maintien de la pression : Lors du processus de filtration, la résistance du matériau peut entraîner une dilatation de la chambre de filtration. Les soupapes de décharge et les clapets anti-retour du système hydraulique compensent et se verrouillent automatiquement, assurant ainsi une force de serrage stable dans la plage requise tout au long du cycle de filtration. Ceci empêche les projections de matériau et les fuites de pression, et garantit l'efficacité et la sécurité de la filtration.
Déclenchement automatique
Relâcher la pression : Une fois le processus de filtration terminé, l'opérateur appuie sur le bouton « Libérer ».
Retour: Le système hydraulique inverse son sens de fonctionnement. L'huile hydraulique pénètre de l'autre côté du vérin hydraulique, ce qui provoque la rétraction de la tige de piston.
Arrêt: La plaque de pression de l'appareil s'arrête automatiquement lorsqu'elle revient à la position définie par le capteur de fin de course, se préparant ainsi à un déchargement auxiliaire manuel ou mécanique ultérieur.
1. Partie cadre : comprend une plaque de butée, une base, une poutre principale et une plaque de pression mobile.
2. Section de filtration : Composé de plusieurs plaques filtrantes et boîtes filtrantes disposées de manière ordonnée.
3. Système hydraulique automatique :
Centrale hydraulique : Composé d'un moteur, d'une pompe à huile, d'une soupape de trop-plein (pour la régulation de la pression et la sécurité), d'une vanne de commande directionnelle, d'un clapet anti-retour hydraulique (pour le maintien de la pression) et d'un réservoir d'huile, il constitue le cœur énergétique du système.
Vérin hydraulique : Un actionneur qui convertit l'énergie hydraulique en énergie mécanique pour un mouvement linéaire.
4. Boîtier de commande électrique : Intègre des circuits de commande PLC ou à relais, ainsi que des manomètres à contact électrique, pour contrôler le démarrage et l'arrêt du moteur, ainsi que la logique de serrage et de maintien automatique de la pression.
5. Autres : Tuyaux d'alimentation, réservoirs de collecte, etc.
Ce modèle s'applique à tous les secteurs industriels nécessitant une séparation solide-liquide. Il est particulièrement adapté aux situations où les exigences en matière d'étanchéité de la chambre de filtration sont élevées, mais où une vidange entièrement automatisée n'est pas nécessaire ou prévue, par exemple :
Produits chimiques fins dans les industries chimiques et métallurgiques ou filtration des boues minières métalliques.
Raffinage des argiles, des pigments et des colorants.
La filtration des liquides dans l'industrie alimentaire.
Déshydratation des boues de protection de l'environnement (pour les eaux usées municipales et industrielles).
1. Quel est le liquide qui doit être filtré ?
2. Quel est le débit ?
3. Valeur de température/pH ?
4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?
Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.