Filtre-presse à caisson à vérin hydraulique manuel 630 fabriqué en usine. Nous pouvons fournir des solutions de filtration de liquides personnalisées.
Composition de la structure centrale :
1. Section rack : La structure principale est composée de plaques de butée, de plaques de compression et de poutres principales (en acier), qui supportent toutes les plaques filtrantes et les forces de compression.
2. Système hydraulique manuel : Voici la caractéristique distinctive de cet équipement. Il comprend :
- Pompe hydraulique manuelle : L’opérateur alimente le système en huile sous pression en tournant la poignée.
- Vérin hydraulique : reçoit la pression hydraulique, génère une poussée puissante et pousse la plaque de serrage pour comprimer fermement toutes les plaques filtrantes.
- Manomètre : Affiche la pression de serrage actuelle afin d'éviter une surpression ou un serrage insuffisant.
- Soupape de décharge (soupape de sécurité) : Régule la pression maximale pour assurer la sécurité de l'équipement.
3. Section de filtrage :
Plaque filtrante : Fabriquée en polypropylène (PP) renforcé, en caoutchouc, en fonte, etc., avec un centre creux, elle sert à contenir le gâteau de filtration. Les deux faces de la plaque sont recouvertes de :
Tissu filtrant : En tant que support de filtration, différents matériaux et tailles de pores sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux à filtrer, ce qui est la clé pour réaliser la séparation solide-liquide.
1. Compression :
L'opérateur tourne la poignée de la pompe hydraulique manuelle pour presser l'huile hydraulique dans le cylindre, ce qui provoque le déplacement de la plaque de compression vers l'avant et la compression de toutes les plaques filtrantes entre la plaque de butée et la plaque de compression, formant ainsi une chambre de filtration étanche.
2. Filtration de l'alimentation :
Le matériau est pompé dans chaque chambre de filtration par l'orifice d'alimentation situé sur la plaque de butée. Sous l'effet de la pression d'alimentation, le liquide (filtrat) traverse la toile filtrante et s'écoule de la machine par les rainures de la plaque filtrante (écoulement ouvert) ou se rassemble dans la conduite principale et s'écoule ensuite (écoulement fermé) ; les particules solides sont retenues dans la chambre de filtration et forment progressivement un gâteau de filtration.
3. Décharge :
Lorsque la pression de filtration atteint la valeur définie ou que la chambre de filtration est pleine, l'alimentation est arrêtée. L'opérateur actionne manuellement la vanne hydraulique pour relâcher la pression, puis retire manuellement chaque plaque filtrante une à une. Le gâteau de filtration se détache sous son propre poids, achevant ainsi un cycle de filtration.
1. Économique et pratique : Il n'est pas nécessaire d'installer de coûteuses stations de pompage électriques ni de systèmes de contrôle par automate programmable. Le coût d'achat et les frais de maintenance à long terme sont extrêmement faibles.
2. Fonctionnement simple : Aucune formation complexe n'est requise. Les opérateurs peuvent facilement effectuer les opérations de pression et de relâchement à l'aide de la pompe manuelle.
3. Forte capacité d'adaptation : Particulièrement adapté aux environnements sans alimentation électrique ou avec une alimentation instable (comme les zones minières isolées, les chantiers temporaires). Convient également à la filtration de petites quantités et de matériaux divers.
4. Économies d'énergie et protection de l'environnement : Le processus de pressage est entièrement manuel et ne consomme pas d'électricité.
5. Structure stable : En tant que modèle de base, la structure mécanique est éprouvée et fiable, avec un faible taux de défaillance.
Ce modèle convient aux scénarios où les exigences en matière d'automatisation ne sont pas élevées, mais où des performances fiables de séparation solide-liquide sont nécessaires, comme par exemple :
1. Industrie chimique
Filtration des colorants, pigments, intermédiaires, dioxyde de titane, émaux céramiques, etc.
2. Industrie de la protection de l'environnement
Stations d'épuration des eaux usées à petite échelle, déshydratation des boues en laboratoire.
3. Exploitation minière
Concentration des boues de minerai dans les petites usines de traitement des minéraux et déshydratation des résidus.
4. Industrie alimentaire
Filtration d'huiles comestibles, de jus de fruits et de solutions sucrées.