Fourniture directe d'usine de solutions de filtration personnalisées - Filtre-presse hydraulique automatique à plaques et cadres 630
1. Automatisation de l'opération de pressage : L'avantage principal réside dans la mise en place d'un processus de pression/relâchement simple et automatisé.
2. Excellentes performances d'étanchéité : La fonction de maintien de la pression hydraulique assure une étanchéité haute pression tout au long du processus de filtration, ce qui se traduit par une efficacité de filtration élevée et un environnement plus propre.
3. Structure robuste et durable : Les composants de l'équipement soumis à la pression sont conçus pour être robustes, lui permettant de résister à des conditions de filtration à haute pression pendant une période prolongée.
4. Fonctionnement et entretien simples : Le système hydraulique est technologiquement abouti, très fiable et ne nécessite qu'un entretien quotidien simple.
5. Rapport coût-efficacité élevé : Tout en assurant l'automatisation des processus clés, les coûts de fabrication et de maintenance de cet équipement sont inférieurs à ceux des modèles entièrement automatiques, ce qui témoigne d'une efficacité économique remarquable.
1. Section du cadre : Plaque de butée, plaque de compression, poutre principale.
2. Système de base : Système de pressage hydraulique (comprenant la centrale hydraulique, le vérin principal et le dispositif de commande électronique).
3. Section de filtration : plaques filtrantes, cadres de filtration, toiles filtrantes.
4. Système de commande électrique : Utilisé pour contrôler le démarrage, la compression, le relâchement et l'arrêt de la centrale hydraulique.
1. Pressage automatique : Appuyez sur le bouton « Press », la station hydraulique se met en marche, poussant la plaque de pression vers l'avant pour comprimer ensemble toutes les plaques et boîtes filtrantes afin de former une chambre de filtration étanche.
2. Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation achemine la matière dans chaque chambre de filtration. Les solides sont retenus par la toile filtrante pour former un gâteau de filtration, tandis que le filtrat traverse la toile filtrante et est évacué.
3. Relâchez la pression et relâchez : Une fois la filtration terminée, appuyez sur le bouton « Relâcher ». Le système hydraulique actionnera le vérin pour rétracter le plateau de compression et le ramener à sa position initiale.
4. Décharge manuelle : L'opérateur doit séparer manuellement chaque plaque filtrante une à une, puis retirer manuellement le gâteau de filtration. (Il s'agit du mode opératoire en configuration standard.)
1. Industrie chimique : Déshydratation des pigments, colorants, intermédiaires et particules de plastique.
2. Exploitation minière et métallurgie : Traitement de déshydratation des concentrés métalliques, des résidus miniers et des résidus de fusion.
3. Déshydratation des boues respectueuse de l'environnement : Déshydratation des boues pour les petites et moyennes stations d'épuration et le traitement des eaux usées industrielles.
4. Industrie alimentaire : Filtration des sucres, des liquides de fermentation et des extraits végétaux.
5. Céramiques et matériaux de construction : Déshydratation de l'argile, des émaux et des barbotines.