Fourniture directe d'usine, filtre-presse à caisson personnalisable de 630 mètres cubes, à flux dissimulé et hydraulique automatique, pour la déshydratation des boues industrielles
1. Conception de sortie de liquide dissimulée
Propre et écologique : le filtrat produit par chaque plaque filtrante s’écoule par des canaux dissimulés dans la plaque et est collecté dans la conduite principale située sur le côté du corps de la machine pour une évacuation centralisée. L’ensemble du processus se déroule dans une conduite étanche, empêchant efficacement les éclaboussures et l’évaporation du filtrat, garantissant un environnement de travail propre et éliminant les risques de fuites de liquides toxiques, nocifs ou aux odeurs irritantes. Ce système est entièrement conforme aux exigences de protection de l’environnement.
Facile à collecter : le filtrat est évacué de manière centralisée par 1 ou 2 sorties, facilitant ainsi le traitement, la récupération ou l'évacuation centralisés ultérieurs.
2. Système de serrage hydraulique automatique
Pression élevée et stable : Le système hydraulique peut fournir une pression forte et uniforme, garantissant que l'ensemble de la plaque filtrante ne subisse pas de projection de matière pendant le processus de filtration à haute pression, assurant ainsi la stabilité et l'efficacité de la filtration.
Haut degré d'automatisation : grâce à la commande électronique, toutes les actions telles que « appuyer », « maintenir la pression » et « relâcher » peuvent être réalisées en un seul clic, réduisant considérablement la pénibilité du travail des opérateurs et améliorant l'efficacité de la production.
Fonctionnement fiable : Le système est équipé d’une soupape de décharge et d’un relais de pression, permettant un contrôle précis de la pression de serrage et une protection automatique contre les surpressions pour une sécurité et une fiabilité optimales. Le système hydraulique fonctionne de manière fluide et silencieuse.
3. Capacité de filtrage puissante
Pression de filtration élevée : La structure de type boîte est capable de résister à des pressions d'alimentation élevées (généralement jusqu'à 0,6-1,0 MPa ou même plus), de traiter efficacement les particules fines difficiles à filtrer et les matériaux à haute viscosité, et de former un gâteau de filtration à faible teneur en humidité.
Faible teneur en humidité du gâteau de filtration : sous haute pression, le gâteau de filtration est entièrement comprimé, ce qui lui confère une structure dense et une teneur élevée en matières solides. Ceci réduit les coûts liés au séchage, au transport ou au traitement ultérieurs.
4. Structure robuste et durable
Cadre : Fabriqué en acier de haute qualité par soudage, il possède une structure robuste et une bonne stabilité, capable de résister à des forces de compression et à des charges de fatigue considérables.
Plaque filtrante : Elle peut être fabriquée à partir de matériaux tels que le polypropylène renforcé (PP), le caoutchouc, la fonte ou l'acier inoxydable, et elle présente une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, avec une longue durée de vie.
1. Traitement des minéraux : Déshydratation des résidus de plomb-zinc, du concentré de cuivre, de la bauxite, du minerai d'or et des boues métallurgiques.
2. Industrie chimique : Séparation solide-liquide pour des produits tels que les colorants, les pigments, les pesticides, les résines, le dioxyde de titane et les engrais.
3. Génie environnemental : Déshydratation et séchage des boues provenant des stations d'épuration urbaines, ainsi que des boues issues du traitement des eaux usées industrielles (telles que celles provenant des industries de la teinture, de la fabrication du papier, de la galvanoplastie et pharmaceutiques).
4. Alimentation et biologie : Filtration et purification de substances telles que l'amidon, les solutions de sucre, la levure, la sauce soja et les préparations enzymatiques.
5. Autres secteurs d'activité : Déshydratation de matériaux tels que les matières premières céramiques, le sable de quartz, le kaolin et le charbon.
Lors du choix de la presse à filtre de type caisson 630, il est nécessaire de déterminer la configuration optimale en fonction de vos conditions de travail spécifiques :
1. Caractéristiques du matériau : Taille des particules, viscosité, acidité et alcalinité, température, teneur en matières solides.
2. Exigences en matière de volume de traitement : Volume de traitement par lot ou volume de traitement journalier.
3. Exigences relatives au gâteau de filtration : Teneur en humidité souhaitée du gâteau de filtration, selon que des fonctions de lavage ou de pressage sont requises.
4. Exigences anticorrosion : Sélectionnez le matériau de la plaque filtrante (tel que le PP, l'acier inoxydable) et le type de tissu filtrant en fonction de la corrosivité du matériau.
5. Niveau d'automatisation : Vous pouvez choisir de configurer un système de levage automatique des plaques, un dispositif de nettoyage automatique des toiles filtrantes, un clapet de récupération des liquides, etc., afin d'atteindre un degré d'automatisation plus élevé.