Filtre-presse à membrane à diaphragme efficace pour la déshydratation des boues
Caractéristiques
1. Le gâteau de filtration présente une teneur en humidité extrêmement élevée et une faible teneur en humidité.
C’est là le principal avantage du filtre-presse à membrane. Grâce à la compression à haute pression de la membrane (déshydratation secondaire), l’eau contenue dans les pores capillaires du gâteau de filtration est extraite au maximum. La teneur en eau du gâteau de filtration obtenu est généralement de 10 à 30 % inférieure à celle obtenue avec un filtre-presse à chambres traditionnel.
2. Très efficace et économe en énergie, avec une durée de vie courte.
Le procédé d'extrusion à haute pression est rapide et puissant, ce qui permet de réduire considérablement la durée totale de chaque cycle de filtration et d'accroître ainsi significativement la capacité de production (capacité de traitement) de l'équipement. Comparé aux filtres-presses traditionnels qui nécessitent un long processus de soufflage d'air et de séchage pour obtenir des résultats similaires, il présente une consommation d'énergie unitaire plus faible et est donc plus écoénergétique.
3. Excellent effet de lavage
Le gâteau de filtration après extrusion présente une structure uniforme et dense, et des fissures et canaux bien visibles se forment à l'intérieur.
4. L'opération est entièrement automatisée, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.
L'ensemble du fonctionnement de la machine (y compris le pressage, l'alimentation, l'extrusion, le soufflage, le déchargement, le nettoyage et toutes les autres étapes) peut être contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC), permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans surveillance.
5. Forte adaptabilité et large gamme d'applications
En ajustant des paramètres tels que la pression d'alimentation, la pression d'extrusion et le temps d'extrusion, il peut traiter avec souplesse des matériaux de différentes tailles de particules, concentrations et propriétés, allant des concentrés minéraux fins aux boues industrielles visqueuses, qui peuvent tous être traités efficacement.
Application
Les filtres-presses à membrane, grâce à leurs performances exceptionnelles, sont largement utilisés dans les industries qui nécessitent une séparation efficace des mélanges solide-liquide.
Métallurgie minérale : Déshydratation des concentrés et des résidus tels que l'or, l'argent, le cuivre, le zinc, le plomb et la bauxite.
Industrie chimique : Filtration et lavage de produits tels que colorants, pigments, pesticides, résines et engrais.
Traitement des eaux usées : Traitement de déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des eaux usées industrielles (telles que celles issues de l'impression et de la teinture, de la fabrication du papier, de la galvanoplastie et des eaux usées alimentaires) afin de produire des gâteaux de boues faciles à transporter et à éliminer.
Alimentation et bio-ingénierie : Filtration de l'amidon, de la levure, de la sauce soja, du jus de fruits, etc.
Céramiques et matériaux de construction : Déshydratation du kaolin, des émaux céramiques, etc.
Paramètres du produit
Modèle | Dimensions de la plaque (mm) | FiltrationZone M2 | Quantité de pièces d'assiette | Puissance du moteur (kW) |
XAMYG30/870-30 | 870*870 | 30 | 23 | 4.0 |
XAMYG40/870-30 | 40 | 29 | ||
XAMYG50/870-30 | 50 | 37 | ||
XAMYG60/870-30 | 60 | 45 | ||
XAMYG80/870-30 | 80 | 61 | ||
XAMYG50/1000-30 | 1000*1000 | 50 | 27 | 4.0 |
XAMYG60/1000-30 | 60 | 33 | ||
XAMYG70/1000-30 | 70 | 45 | ||
XAMYG100/1000-30 | 100 | 57 | ||
XAMYG120/1000-30 | 120 | 69 | ||
XAMYG100/1250-30 | 1250*1250 | 100 | 39 | 5.5 |
XAMYG120/1250-30 | 120 | 47 | ||
XAMYG150/1250-30 | 150 | 57 | ||
XAMYG200/1250-30 | 200 | 75 | ||
XAMYG250/1250-30 | 250 | 93 |
principe de fonctionnement
