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Presse-filtre manuelle économique : Fabriquée en acier inoxydable, hygiénique et résistante à la corrosion

Le filtre-presse à caisson en acier inoxydable, actionné par un vérin hydraulique manuel, est un équipement de séparation solide-liquide performant, économe en énergie et facile d'utilisation. Fonctionnant grâce à un système hydraulique manuel, il est particulièrement adapté aux environnements exigeant une hygiène irréprochable et une résistance optimale à la corrosion grâce à ses plaques filtrantes en acier inoxydable de haute qualité. L'équipement injecte la suspension liquide dans la chambre de filtration, constituée de plusieurs plaques, à l'aide d'une pompe à pression. Sous l'effet de la pression, le liquide traverse le média filtrant (toile filtrante) et est évacué, tandis que les particules solides sont retenues dans la chambre de filtration pour former un gâteau de filtration, assurant ainsi la séparation solide-liquide. De conception compacte et facile d'entretien, il constitue un choix idéal pour les petites et moyennes productions, la recherche expérimentale et le traitement de matériaux spéciaux.

    1. Pressage hydraulique manuelLa pompe hydraulique manuelle intégrée assure la force de pression. Aucun apport d'énergie externe ni d'air comprimé n'est nécessaire. Son utilisation est simple et ses mouvements aisés. Elle est particulièrement adaptée aux environnements dépourvus de sources d'alimentation électrique ou soumis à des exigences antidéflagrantes.

    2. Structure entièrement en acier inoxydableLes composants en contact direct avec les matériaux, tels que les plaques filtrantes, les tubes d'alimentation et les bacs de récupération, sont tous fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L. Ils présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion et à la rouille, et sont entièrement conformes aux normes d'hygiène en vigueur dans l'industrie agroalimentaire et d'autres secteurs.

    3. Conception de la plaque filtrante de type boîteLes plaques filtrantes adoptent une structure caissonnée renforcée, offrant une grande résistance à la pression. L'espace uniforme de la chambre de filtration assure une excellente formation du gâteau de filtration, et le processus de vidange est simple et rapide.

    4. Système de filtration flexible et fiableUtilisant un tissu filtrant de haute qualité comme média filtrant, il offre une grande précision de filtration. Différents matériaux et niveaux de précision peuvent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de chaque matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats de filtration.

    1. Économique et économe en énergie: Son fonctionnement ne nécessite pas d'alimentation électrique, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'équipement, et offre un retour sur investissement élevé.

    2. Anticorrosion et hygièneFabriqué entièrement en acier inoxydable, il est exempt de pollution, facile à nettoyer et ne favorise pas la prolifération des bactéries, répondant ainsi aux normes d'hygiène les plus élevées.

    3. Fonctionnement et entretien simplesLa structure est simple et son utilisation ne nécessite pas de formation complexe ; le système hydraulique et les composants sujets à l’usure, tels que la toile filtrante, peuvent être facilement remplacés, ce qui entraîne des coûts de maintenance extrêmement faibles.

    4. grande adaptabilitéAdapté à la filtration de divers matériaux, des particules grossières aux substances fines et collantes. Il suffit d'ajuster la pression de filtration et la précision du tissu filtrant pour s'adapter à toutes les situations.

    5. empreinte réduiteL'équipement possède une structure compacte, ce qui le rend idéal pour une installation et une utilisation dans des ateliers ou des laboratoires à espace limité.

    6. Durabilité et robustesseLe matériau en acier inoxydable et la conception robuste du cadre garantissent un fonctionnement stable et durable de l'équipement, même dans des conditions difficiles, et une longue durée de vie.

    1. Appuyez sur la plaque filtrante :
    Actionnez le levier de la pompe hydraulique manuelle pour que l'huile hydraulique pousse la tige de piston vers l'avant, pressant ainsi fermement toutes les plaques filtrantes entre la plaque de butée fixe et la plaque de pression mobile, formant une série de chambres de filtration étanches.

    2. Filtration des matières premières :
    Mettez en marche la pompe d'alimentation (fournie par le client) et pompez le liquide en suspension à filtrer depuis l'orifice d'alimentation situé sur la plaque de butée vers la chambre de filtration.
    Sous l'effet de la pression d'alimentation, le filtrat traverse la toile filtrante et se recueille dans les rainures de la plaque filtrante, puis s'écoule par l'orifice de sortie. Simultanément, les particules solides sont retenues par la toile filtrante et s'accumulent progressivement pour former un gâteau de filtration dans la chambre de filtration.

    3. Libérer le fluide de décharge :
    Une fois le processus de filtration terminé, actionnez la soupape de décharge de pression de la pompe hydraulique manuelle pour permettre à la tige de piston de se rétracter et à la plaque de pression mobile de se libérer.
    Retirez successivement les plaques filtrantes, ouvrez la chambre de filtration, et le gâteau de filtration se détache du tissu filtrant sous son propre poids ou à l'aide de dispositifs de décharge auxiliaires (tels que des vibrateurs), achevant ainsi la décharge.
    Nettoyez les résidus sur le tissu filtrant et préparez-vous pour le cycle suivant.

    Cet équipement, grâce à son excellente qualité performance anticorrosion et applicabilité flexible, est largement utilisé dans les secteurs suivants :

    1. Industrie agroalimentaire : Clarification et filtration de jus, pectine, boissons alcoolisées, sauce soja, vinaigre, sirop, levure, extraits végétaux, etc.

    2. Industrie chimique : Séparation solide-liquide pour les colorants, les pigments, les résines, la récupération de catalyseurs, etc.

    3. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement des eaux usées à petite échelle en laboratoire, déshydratation des boues, traitement des eaux usées de galvanoplastie, etc.

    4. Métallurgie et exploitation minière : Déshydratation des hydroxydes métalliques, des concentrés et des résidus.

    5. Industrie de la céramique et des matériaux de construction : Déshydratation des émaux et des barbotines céramiques.

    6. Recherche et enseignement : Recherche expérimentale et production à petite échelle réalisées par les universités et les instituts de recherche.