Filtre-presse robuste en fonte 450, personnalisable à la demande. Performances fiables.
1. Section du cadre :
Plaque de queue (plaque fixe) : Fixée à une extrémité du cadre, c'est l'extrémité qui supporte la pression.
Panneau avant (panneau mobile) : Relié à la tige de piston du vérin hydraulique manuel, il peut se déplacer d'avant en arrière.
Traverse transversale : Elle se compose généralement de deux poutres robustes en fonte ou en acier, utilisées pour supporter toutes les plaques filtrantes et les cadres de filtre.
2. Filtrage du noyau :
Plaque filtrante : Plaque en fonte massive avec des rainures en surface, utilisée pour guider l'écoulement du filtrat.
Cadre du filtre : Cadre creux en fonte, disposé en alternance avec les plaques filtrantes, formant ensemble une chambre de filtration destinée à recevoir le gâteau de filtration.
Tissu filtrant : Le matériau filtrant, recouvrant les deux faces de chaque plaque filtrante.
3. Caractéristique principale : Dispositif de pression manuelle
Pompe hydraulique manuelle (vérins) : C’est le cœur de l’équipement. Elle est soit intégrée au vérin, soit il s’agit d’une pompe manuelle externe. L’opérateur appuie ou tourne la poignée à plusieurs reprises pour pousser l’huile hydraulique dans le vérin, ce qui déplace la tige du piston vers l’avant.
Vérin hydraulique : Convertit l'énergie hydraulique générée par la pompe manuelle en énergie mécanique de mouvement linéaire, générant une force de serrage considérable.
Manomètre : Permet d'afficher la pression d'huile actuelle, permettant à l'opérateur de déterminer si la force de serrage est conforme aux exigences.
Soupape de décharge de pression : Bouton ou vanne manuelle. Pour décharger le filtre à pression, ouvrez cette vanne. L’huile hydraulique contenue dans le vérin refluera et la pression sera relâchée.
1. Efficacité économique extrêmement élevée :
Son coût d'achat initial est le plus bas de tous les filtres-presses.
Il n'est pas nécessaire de configurer des centrales électrohydrauliques coûteuses ni des systèmes de commande électrique PLC complexes.
2. Structure simple, entretien facile :
La structure mécanique est clairement visible et il n'y a pratiquement aucun composant électrique complexe.
Les points faibles sont rares et la maintenance est très simple. Des ouvriers qualifiés peuvent régler la plupart des problèmes.
3. Exigences extrêmement faibles en matière d'infrastructure :
Les opérations de pression et de relâchement peuvent être effectuées sans électricité (seule la pompe d'alimentation nécessite de l'énergie), ce qui la rend particulièrement adaptée aux scénarios d'exploitation en extérieur ou temporaires où l'alimentation électrique est instable ou totalement absente.
4. Durable et robuste :
Tous les composants soumis à la pression sont fabriqués en fonte haute résistance, un matériau résistant à la corrosion et aux chocs, et qui possède une longue durée de vie.
5. Flexibilité :
Le nombre de plaques/filtres peut être augmenté ou diminué selon les besoins pour s'adapter aux différents volumes de traitement.
Ce modèle s'applique à :
- Petits ateliers de chimie, de céramique et de métallurgie : Capacité de traitement réduite et budget limité.
- Laboratoire, centre de R&D : Utilisé pour réaliser des tests de procédés et des analyses de formules sur de petites quantités de matériaux.
- Échantillonnage ou traitement préliminaire des minéraux dans des zones reculées.
- En tant qu'outil de démonstration pédagogique : Grâce à sa structure simple et claire, le principe du filtre-presse est facile à comprendre.
1. Quel est le liquide qui doit être filtré ?
2. Quel est le débit ?
3. Valeur de température/pH ?
4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?
Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.