Solution de filtration personnalisée - Le filtre-presse hydraulique automatique étanche de type caisson 630 est particulièrement adapté aux industries traitant des acides forts, des bases fortes et des substances volatiles.
1. Système de pressage hydraulique automatique puissant
Efficace et sans effort : grâce à la centrale hydraulique et aux vérins, toutes les plaques filtrantes se compriment et se relâchent d’un simple clic. Ce système élimine complètement les méthodes de compression manuelles et mécaniques traditionnelles. Son utilisation est simple et rapide.
Pression élevée et uniforme : Le système hydraulique peut fournir une pression continue, stable et importante, assurant ainsi une chambre de filtration uniforme et étanche entre chaque plaque filtrante, empêchant efficacement les déversements et les fuites et garantissant la qualité de la filtration.
Pression réglable : en fonction des différentes propriétés des matériaux (telles que la viscosité, la taille des particules) et des exigences du processus, la pression du système hydraulique peut être ajustée de manière flexible pour obtenir le meilleur effet de filtration.
Les performances d'auto-verrouillage et de maintien de la pression sont excellentes : équipé de circuits de maintien de la pression à commande hydraulique et électrique fiables, il peut maintenir une force de serrage constante pendant le processus de filtration, assurant ainsi un fonctionnement sûr et stable de la production.
2. Excellentes performances d'étanchéité
Grâce à sa structure de type caisson et à la puissante force d'étanchéité fournie par le pressage hydraulique, la machine dans son ensemble assure d'excellentes performances d'étanchéité lors des processus d'alimentation et de pressage.
Il prévient efficacement les fuites de liquides et la volatilisation des gaz nocifs et odorants, répondant ainsi aux exigences environnementales. Il est particulièrement adapté aux industries telles que la chimie, la teinture et la métallurgie des métaux non ferreux, qui imposent des exigences strictes en matière d'environnement de travail.
3. Conception à grande échelle et capacité de traitement élevée
« 630 » fait référence aux dimensions de la plaque filtrante, soit 630 mm × 630 mm. Il s’agit d’une spécification de taille moyenne à légèrement supérieure. La surface de filtration de chaque machine est configurable en fonction du nombre de plaques filtrantes, offrant une capacité de traitement élevée et une productivité importante.
4. Structure mécanique fiable
Le châssis est fabriqué en acier de haute qualité par soudage, ce qui lui confère une structure robuste et une grande capacité de charge. Il peut résister aux fortes tensions générées par la filtration et le pressage à haute pression.
La surface du faisceau principal est généralement finement usinée ou traitée spécialement, ce qui la rend résistante à l'usure et à la corrosion, facilitant ainsi le mouvement fluide des plaques filtrantes.
1. Appuyer : L'opérateur appuie sur le bouton « Press », la centrale hydraulique démarre et le vérin hydraulique pousse la plaque de pression, comprimant toutes les plaques filtrantes pour former une chambre de filtration étanche.
2. Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation achemine la suspension vers le filtre-presse, où un gâteau de filtration se forme dans chaque chambre. Le filtrat traverse la toile filtrante et est évacué.
3. (Facultatif) Compression : S'il est nécessaire de réduire davantage la teneur en humidité du gâteau de filtration, de l'air comprimé ou de l'eau peuvent être introduits pour effectuer une compression membranaire sur le gâteau de filtration.
4. Souffler (facultatif) : Introduire de l'air comprimé pour éliminer l'humidité restante dans le gâteau de filtration.
5. Libération : Une fois la filtration terminée, appuyez sur le bouton « Libérer ». Le système hydraulique fonctionnera en sens inverse et le vérin repoussera la plaque de serrage, créant ainsi l'espace nécessaire à l'évacuation.
6. Décharge : (Fonctionnement manuel) L'opérateur doit déplacer manuellement ou à l'aide d'outils les plaques filtrantes une à une, laissant le gâteau de filtration se détacher sous son propre poids. Pour les matériaux visqueux, une assistance manuelle peut être nécessaire pour le retirer.
7. Nettoyage du tissu filtrant : (Fonctionnement manuel ou avec un dispositif de nettoyage dédié) Selon les besoins, nettoyez le tissu filtrant manuellement ou à l'aide d'un équipement spécialisé.
Cette machine est largement utilisée dans divers domaines nécessitant une séparation solide-liquide, et est particulièrement adaptée pour :
Industrie chimique : Pigments, colorants, intermédiaires de pigments, sels inorganiques, résines, etc.
Industrie de la protection de l'environnement : Déshydratation des boues d'épuration urbaines et des boues d'épuration industrielles.
Industrie métallurgique : Scories de fusion, hydroxydes métalliques, etc.
Industrie alimentaire : Sirops, amidon, protéines végétales, etc.
Traitement des minéraux : Charbon de haute qualité, concentré de flottation, etc.
1. Quel est le liquide qui doit être filtré ?
2. Quel est le débit ?
3. Valeur de température/pH ?
4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?
Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.