Filtre-presse à châssis à vérin hydraulique manuel de type 450, personnalisé et à flux ouvert, comprenant un réservoir de récupération d'eau.
1. Méthode de compression : Utilisez un cric manuel mécanique. Aucune alimentation électrique externe ni centrale hydraulique n'est requise. L'opération est sûre et
particulièrement adapté pourutiliser dans environnements antidéflagrants, les zones mal desservies en électricité, ou les situations où les budgets sont limités.
2. Méthode de décharge : Écoulement ouvert, ce qui signifie que le filtrat est directement évacué de la sortie de chaque plaque filtrante dans le bac de récupération d'eau situé en dessous.
machine, facilitant
l'observation directe de l'état de filtration et de la clarté du filtrat pour chaque plaque filtrante.
3. Équipements auxiliaires : Doté d'un évier de récupération d'eau, qui recueille efficacement le filtrat et maintient l'environnement de travail propre.
1. Aucune alimentation externe n'est nécessaire pour la compression : La structure du cric manuel permet des économies d'énergie et ne présente aucun risque de fuite d'huile du système hydraulique, avec des coûts d'entretien extrêmement faibles.
2. Effet de filtration intuitif et contrôlable : La conception à flux transparent permet aux opérateurs d'observer l'écoulement du liquide de chaque plaque filtrante. Si l'eau évacuée d'une plaque est trouble ou ne s'écoule pas, il est possible de déterminer immédiatement si la toile filtrante à cet endroit est endommagée ou colmatée, ce qui facilite une maintenance rapide.
3. Haute pression de filtration, gâteau de filtration : La compression mécanique permet d'obtenir une pression d'étanchéité très élevée. Combinée à la pression de la pompe d'alimentation, elle permet de former un gâteau de filtration relativement sec, à forte teneur en matières solides.
4. Structure robuste, faible taux de défaillance : Sa structure mécanique est simple, sujette à moins de dysfonctionnements et possède une longue durée de vie.
5. Faible coût d'investissement : Comparativement aux filtres-presses hydrauliques ou entièrement automatiques de mêmes spécifications, il existe un avantage significatif au niveau du coût d'achat initial.
1. Production en petits lots et multivariétale : tels que des produits chimiques fins, des pigments et des colorants, des intermédiaires pharmaceutiques, etc.
2. Laboratoire, ligne d'essai ou installation pilote : Utilisé pour l'exploration des procédés et les tests des caractéristiques de filtration de nouveaux produits.
3. Domaine de la protection de l'environnement : Déshydratation des boues dans des domaines tels que les petites stations d'épuration, les boues de lavage de voitures et le prétraitement des déchets de cuisine.
4. Ressources minérales : Déshydratation des concentrés et des résidus provenant des petites usines de traitement des minéraux.
5. Situations où le lieu est soumis à des restrictions ou à des exigences strictes en matière de protection contre les explosions
1. Caractéristiques du matériau filtré : Des facteurs tels que la taille des particules, la viscosité, la concentration, l'acidité et l'alcalinité, la température, etc., déterminent le choix du tissu filtrant et du matériau du cadre.
2. Exigences en matière de capacité de traitement : En fonction du volume de liquide en suspension à traiter dans chaque lot, sélectionnez la surface de filtration et le volume de la chambre de filtration appropriés.
3. Exigences relatives à la teneur en humidité du gâteau : Plus le taux d'humidité requis est élevé, plus la pression de filtration devra être importante ou plus la pâte devra être épaisse afin de prolonger le temps de pressage.