Système de filtre-presse personnalisable avec tuyauterie en acier inoxydable 304 et pompe à membrane pneumatique
1. Entraînement hydraulique entièrement automatique : Utilisant un système hydraulique automatique comme force de pressage, il fournit une force de pressage forte, stable et fiable, permettant le pressage et le relâchement automatiques des plaques filtrantes, réduisant considérablement l'intensité des opérations manuelles.
2. Évacuation efficace des liquides à flux sombre : La plaque filtrante est conçue pour l'évacuation des liquides par flux continu. Le liquide est évacué de manière centrale par les canaux intégrés à la plaque. L'environnement du site reste propre, sans risque de fuite ni de déversement. Ce système est particulièrement adapté aux produits toxiques, volatils ou aux matériaux nécessitant une propreté irréprochable.
3. Fonctionnement automatique en une seule touche : Doté d'une armoire électrique dédiée, il intègre la commande de la pompe d'alimentation, du convoyeur et du dispositif de vibration. Il assure un fonctionnement intelligent et entièrement automatique par simple pression sur un bouton, pour une utilisation simplifiée.
4. Unité de filtration renforcée : Le système se compose de 9 plaques filtrantes centrales et de 2 plaques avant et arrière. Conçu pour supporter une pression de 1,0 MPa, il offre une grande résistance à la pression, garantissant ainsi l'efficacité de la filtration et la sécurité de l'équipement même sous haute pression.
5. Garantie de matériaux de qualité : Tous les composants de contact essentiels sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. Les raccords de tuyauterie sont en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion ; la pompe d’alimentation est une pompe pneumatique à membrane en acier inoxydable, sans fuite et offrant une excellente résistance à l’usure ; la toile filtrante est de type 750B, conforme aux normes industrielles, et garantit une précision de filtration et une durée de vie optimales.
6. Solution d'alimentation personnalisée : Doté d'un convoyeur en Z, il s'adapte facilement à la configuration du site du client. Dans cette conception, l'extrémité d'alimentation est surélevée à 2 mètres, ce qui facilite les opérations de conditionnement ou de transport ultérieures.
Le flux de travail de ce système forme une boucle fermée entièrement automatisée :
Presser les plaques filtrantes : Le dispositif hydraulique automatique rapproche toutes les plaques filtrantes pour former une chambre de filtration étanche.
Filtration de l'alimentation : L'armoire de commande électrique actionne la pompe à membrane pneumatique en acier inoxydable, qui achemine le matériau à traiter vers le filtre-presse. Sous une pression de 1,0 MPa, les particules solides sont retenues dans la chambre de filtration pour former un gâteau de filtration, tandis que le filtrat s'écoule à travers les canaux d'écoulement dissimulés de la toile filtrante et est évacué au centre.
Lavage/Repassage (facultatif) : Si vous devez laver le gâteau de filtration ou le déshydrater davantage, vous pouvez introduire un liquide de lavage ou de l'air comprimé.
Vibration de décharge : Une fois la filtration terminée, le système hydraulique libère la plaque filtrante et active la fonction de traction et de vibration ponctuelle. Sous l'effet des vibrations à haute fréquence, le gâteau de filtration séché se détache automatiquement de la toile filtrante.
Transport de matériaux : Le gâteau de filtration tombé atterrit sur le tapis roulant en forme de Z situé en dessous et est transporté en douceur jusqu'au point de collecte désigné à une hauteur de 2 mètres, achevant ainsi le processus complet de séparation solide-liquide.
Haute efficacité : Avec une surface de filtration de 4 mètres carrés et une alimentation à haute pression, la vitesse de traitement est rapide ; l'ouverture automatique et la vibration pour la vidange raccourcissent efficacement le temps de cycle.
Haute fiabilité : Avec une pression de conception de 1,0 MPa, des tuyaux en acier inoxydable 304 et des plaques filtrantes robustes, l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des conditions difficiles.
Respectueux de l'environnement : Le liquide est évacué par des canalisations dissimulées, ce qui empêche efficacement les fuites de matière et la dispersion des odeurs, maintient un environnement de production propre et répond aux exigences de protection de l'environnement.
Économique et pratique : L'automatisation a permis de réduire les coûts de main-d'œuvre ; les toiles filtrantes de haute qualité et les composants résistants à la corrosion ont diminué la fréquence de maintenance et de remplacement, ce qui a permis de réduire le coût global d'utilisation.
Personnalisation flexible : De la hauteur du convoyeur à la configuration du système, tout peut être personnalisé en fonction des processus de production spécifiques et des conditions du site des clients, avec une applicabilité extrêmement large.
Ce système est idéal pour la gestion de diverses suspensions et convient particulièrement aux secteurs suivants :
Industrie de la protection de l'environnement : Déshydratation et séchage des boues municipales et des résidus de traitement des eaux usées industrielles.
Industrie chimique : Séparation solide-liquide de produits tels que les pigments, les colorants, les résines, les catalyseurs, etc.
Exploitation minière métallurgique : Déshydratation des résidus et concentrés métalliques, et récupération et traitement des scories de fusion.
Industrie alimentaire : Filtration et clarification de l'amidon, du jus de sucre, des résidus de sauce soja et des extraits végétaux.
Autres champs : Opérations de déshydratation dans des secteurs tels que la céramique, les matériaux de construction et le charbon.