Presse à plaques hydrauliques automatique personnalisable, fournie directement par l'usine
✅ Haute efficacité – La structure robuste des plaques et des cadres assure une filtration rapide et une grande capacité de traitement.
✅ Faible teneur en humidité – L’humidité du gâteau de filtration peut être aussi faible que 30 à 50 %, réduisant ainsi les coûts de séchage.
✅ Résistant à la corrosion – Plaques filtrantes disponibles en PP, en polypropylène renforcé ou en acier inoxydable pour les environnements chimiques agressifs.
✅ Fonctionnement automatisé – Commande PLC en option pour le serrage automatique, la filtration et l'évacuation du gâteau.
✅ Économies d'énergie et respect de l'environnement – Faible consommation d'énergie, filtrat clair pour le recyclage, réduction de la charge en eaux usées.
1. Structure de base Le filtre-presse à plaques et cadres est principalement composé des éléments suivants :
Plaques filtrantes : La surface est équipée de rainures qui supportent le tissu filtrant et forment la chambre de filtration.
Cadres de filtres : situés entre les plaques filtrantes, ils offrent un espace pour accueillir le gâteau de filtration.
Tissu filtrant : Recouvre la plaque filtrante et sert de média filtrant.
Système hydraulique : Fournit la pression nécessaire pour assurer que les plaques filtrantes et les cadres de filtre sont fermement pressés l'un contre l'autre.
Pompe d'alimentation : Cette pompe est utilisée pour acheminer le liquide en suspension (boue) à filtrer dans la chambre de filtration.
2. Processus de travail (1) Étape de serrage Le système hydraulique actionne la plaque de serrage, ce qui fait que la plaque filtrante, le cadre du filtre et le tissu filtrant adhèrent étroitement les uns aux autres, formant une unité de filtration étanche.
(2) Filtration de l'alimentation (Étape de filtration) La pompe d'alimentation injecte la suspension dans le caisson de filtration. Sous l'effet de la pression : le liquide (filtrat) traverse la toile filtrante et s'écoule le long des rainures de la plaque filtrante. Les particules solides (gâteau de filtration) sont retenues dans le cadre du filtre et s'y accumulent progressivement.
(3) Formation du gâteau Au fur et à mesure que le processus de filtration se poursuit, les particules solides à l'intérieur du cadre du filtre s'accumulent continuellement, formant une certaine épaisseur de gâteau de filtration jusqu'à ce que tout l'espace du cadre du filtre soit rempli.
(4) Phase de décharge (évacuation du gâteau) Une fois la filtration terminée : le système hydraulique libère la plaque de serrage, ce qui sépare la plaque filtrante du cadre du filtre. Le gâteau de filtration se détache par gravité ou par le racleur automatique, achevant ainsi la séparation solide-liquide.
(5) Nettoyage (optionnel) Certains modèles prennent en charge le nettoyage automatique du tissu filtrant, assurant une efficacité de filtration plus élevée lors du prochain cycle.
1. Industrie de la protection de l'environnement
Déshydratation des boues municipales (boues résiduelles des stations d'épuration, sédiments fluviaux)
Traitement des eaux usées industrielles (déshydratation des boues dans des industries telles que la galvanoplastie, la teinture, la fabrication du papier et la pétrochimie)
Traitement des lixiviats de décharge (réduction du volume des déchets dangereux et diminution des coûts d'élimination)
2. Exploitation minière et métallurgie
Déshydratation des résidus (pour le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or, etc., avec rejet à sec des résidus)
Concentration du concentré (augmentation de la concentration de la suspension de minerai, réduction des coûts de transport et de fusion)
Traitement des scories de fusion (récupération des composants métalliques et réduction de la teneur en humidité des scories résiduelles)
3. Industrie chimique
Pigments et colorants (filtration et lavage de produits tels que le dioxyde de titane et l'oxyde de fer)
Récupération de catalyseurs (séparation solide-liquide pour les intermédiaires pétrochimiques et pharmaceutiques)
Production d'engrais (déshydratation de substances cristallines telles que le phosphate de calcium et le sulfate d'ammonium)
4. Restauration
Clarification des jus (élimination de la pulpe du jus de pomme, du jus d'orange, etc.)
Raffinage des huiles comestibles (séparation solide-liquide lors des procédés de déparaffinage et de dégommage)
Filtration des liquides de fermentation (élimination des levures et des impuretés pour la bière, la sauce soja et le vinaigre)
5. Autres industries
Céramiques et matériaux de construction (Déshydratation du kaolin, barbotine d'émail)
Nouvelles énergies (matériaux d'électrodes positives et négatives pour batteries au lithium, extraction d'éléments de terres rares)
Navires et ingénierie maritime (traitement des eaux de ballast, séparation des hydrocarbures)
1. Quel est le liquide qui doit être filtré ?
2. Quel est le débit ?
3. Valeur de température/pH ?
4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?
Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.