Filtre-presse à chambre 870 personnalisable avec contrôle PLC avancé et fonctions de sécurité
1. Renforcement de la structure porteuse
Le cadre à double poutre est composé de acier faiblement allié à haute résistance, associée à la base du vérin hydraulique moulée d'une seule pièce, forme la structure solide de l'équipement, assurant la précision géométrique et la stabilité lors d'un fonctionnement prolongé à charge élevée.
2. Unité de filtration efficace
La plaque filtrante est composée de polypropylène renforcé de haute qualitéCe matériau, modifié et moulé avec précision, présente une excellente résistance à la corrosion et une grande robustesse mécanique. La conception unique des nervures de renforcement et la structure de la surface d'étanchéité améliorent considérablement la capacité de résistance à la pression et l'étanchéité de la chambre de filtration.
3. Commande hydraulique intelligente
Un système hydraulique haute réactivité est intégré, doté d'une force de serrage réglable et de fonctions de compensation automatique de la pression. Le manomètre à contact électrique est relié à l'automate programmable pour un contrôle précis et automatique de l'ensemble du processus de serrage, de maintien et de relâchement de la pression, éliminant ainsi tout risque de projection de matériau.
4. Conception des opérations humanisées
Le système d'extraction automatique des plaques et le bac de récupération (en option) réduisent considérablement la pénibilité du travail. L'ensemble des plaques filtrantes s'extrait d'un simple clic, et différents systèmes de remplacement des toiles filtrantes (retournement latéral, suspension, etc.) facilitent et sécurisent la maintenance.
1. Fonctionnement plus écoénergétique, coûts maîtrisables
L'automatisation poussée réduit les interventions manuelles et les coûts ; la conception optimisée du canal d'écoulement réduit les pertes de puissance de la pompe d'alimentation ; les plaques filtrantes robustes et durables et les toiles filtrantes facilement remplaçables contribuent ensemble à de faibles coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
2. Grande adaptabilité, investissement flexible
Du concentré métallique à grains fins à la suspension céramique à grains grossiers, une filtration efficace est possible grâce au réglage de paramètres tels que le type de toile filtrante et la pression de filtration. Les utilisateurs peuvent ainsi choisir le niveau d'automatisation et la méthode de pressage en fonction de leur capacité de production et de leur budget.
3. Le fonctionnement est plus sûr, plus stable et plus fiable.
L'ensemble de la machine fonctionne de manière fluide et silencieuse. Le système hydraulique est protégé contre les surcharges et le système électrique comporte de multiples dispositifs de sécurité, garantissant ainsi la sécurité du personnel et des équipements. Elle est adaptée à une production industrielle continue 24 heures sur 24.
Cette machine est largement utilisée pour les opérations de séparation solide-liquide dans les domaines suivants :
Déshydratation des résidus métalliques (tels que le fer, le cuivre, le zinc, l'or), concentration des concentrés et récupération des boues de charbon.
Filtration et lavage des pigments, colorants, catalyseurs, résines et matières premières pour engrais.
Traitement de réduction des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des boues provenant des eaux usées industrielles (telles que celles provenant des industries de la teinture, de la fabrication du papier, de la galvanoplastie et de l'alimentation).
Déshydratation des matériaux en suspension tels que les glaçures céramiques, le sable de quartz, le kaolin et la bentonite.
Séparation solide-liquide dans les procédés de production de fermentation biotechnologique, de l'industrie chimique du sel et des matériaux pour batteries, etc.