Filtre-presse à membrane efficace pour la déshydratation des boues, fabriqué en Chine par un fabricant chinois
Caractéristiques du produit
Secesse du gâteau exceptionnellement élevée : Grâce à la fonction de pressage à haute pression, la teneur en humidité du gâteau de filtration produit est généralement de 10 à 30 % inférieure à celle des filtres-presses traditionnels. Un gâteau de filtration plus sec signifie :
Réduction des coûts de traitement en aval : Si le gâteau de filtration doit être incinéré, son pouvoir calorifique supérieur rend le procédé plus écoénergétique. S'il doit être stocké ou transporté, la réduction de son poids et de son volume diminue considérablement les coûts.
Haute efficacité et économies d'énergie, cycles plus courts : Le procédé de pressage est rapide et efficace, ce qui réduit considérablement la durée de chaque cycle de filtration et augmente la productivité des équipements. De plus, pour obtenir le même résultat de déshydratation, il consomme généralement moins d'énergie que les filtres-presses traditionnels qui nécessitent un soufflage d'air prolongé pour le séchage.
Excellente efficacité de lavage : Le gâteau de filtration pressé présente une structure uniforme et compacte avec des canaux de lavage bien visibles, permettant une circulation homogène du liquide de lavage. Il en résulte un lavage très efficace, une quantité minimale de liquide mère résiduel et une meilleure récupération des composants précieux.
Fonctionnement entièrement automatisé : L'ensemble du processus (pressage, alimentation, compression, soufflage d'air et déchargement) peut être contrôlé par un automate programmable, permettant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sans intervention humaine. Cela réduit considérablement la pénibilité du travail et les coûts d'exploitation.
Forte capacité d'adaptation : En ajustant la pression d'alimentation, la pression de compression et la durée de compression, elle peut traiter des matériaux de tailles et de concentrations de particules variées, ce qui la rend applicable à un large éventail d'industries.
Paramètres du produit
Modèle | Dimensions de la plaque (mm) | Surface de filtration M2 | Quantité de pièces d'assiette | Puissance du moteur (kW) |
XAMYG30/870-30 | 870*870 | 30 | 23 | 4.0 |
XAMYG40/870-30 | 40 | 29 | ||
XAMYG50/870-30 | 50 | 37 | ||
XAMYG60/870-30 | 60 | 45 | ||
XAMYG80/870-30 | 80 | 61 | ||
XAMYG50/1000-30 | 1000*1000 | 50 | 27 | 4.0 |
XAMYG60/1000-30 | 60 | 33 | ||
XAMYG70/1000-30 | 70 | 45 | ||
XAMYG100/1000-30 | 100 | 57 | ||
XAMYG120/1000-30 | 120 | 69 | ||
XAMYG100/1250-30 | 1250*1250 | 100 | 39 | 5.5 |
XAMYG120/1250-30 | 120 | 47 | ||
XAMYG150/1250-30 | 150 | 57 | ||
XAMYG200/1250-30 | 200 | 75 | ||
XAMYG250/1250-30 | 250 | 93 |
Large gamme d'applications
Les filtres-presses à membrane jouent un rôle indispensable dans de nombreuses industries grâce à leurs performances exceptionnelles en matière de déshydratation :
Ressources minérales : Déshydratation des concentrés et des résidus d'or, d'argent, de cuivre, de zinc, de plomb, de bauxite, de terres rares et d'autres minéraux.
Industrie chimique : Filtration et lavage de produits tels que colorants, pigments, catalyseurs, engrais, résines et charges.
Boues municipales : Déshydratation des boues issues des stations d'épuration, réduisant leur teneur en humidité de plus de 98 % à moins de 60 %, répondant aux exigences pour l'incinération ou la mise en décharge ultérieure.
Boues industrielles : Traitement des boues industrielles dangereuses ou générales provenant de secteurs tels que l'imprimerie et la teinture, la fabrication du papier, la galvanoplastie et l'industrie pharmaceutique.
Alimentation et bio-ingénierie : Clarification et déshydratation de l'amidon, du sirop, de la levure, de la sauce soja, des jus de fruits et autres produits apparentés.