Filtre-presse hydraulique automatique à plaques rétractables de type caisson, vente directe d'usine, solutions de filtration de liquides personnalisées
Le processus de fonctionnement du filtre-presse automatique à plaques et caissons se compose principalement des étapes suivantes :
1. Presser les plaques filtrantes : Le système hydraulique (ou système électro-hydraulique intégré) actionne les plaques de pression, qui compriment les multiples couches de plaques filtrantes parallèles entre la plaque de butée et la plaque de pression, formant des chambres de filtration étanches individuelles.
2. Filtration de l'alimentation : La pompe d'alimentation achemine le liquide en suspension à filtrer vers le filtre sous pression, dans chaque chambre de filtration. Sous la pression de la pompe, le liquide (filtrat) en suspension traverse la toile filtrante (médium filtrant) et est évacué par les canaux d'écoulement des plaques filtrantes à l'extérieur de la machine ; les particules solides sont quant à elles retenues dans la chambre de filtration et forment progressivement un gâteau de filtration.
3. Déshydratation sous pression (optionnel) : Une fois la chambre de filtration remplie de gâteau de filtration, le système de pressurisation peut être activé afin de réduire davantage son taux d'humidité. Le fluide de pressurisation (généralement de l'eau sous haute pression ou de l'air comprimé) pénètre dans la membrane de pressurisation et effectue un second processus de pressurisation et de déshydratation du gâteau de filtration.
4. Soufflage et séchage (facultatif) : Après la filtration et le pressage, de l'air comprimé peut être utilisé pour souffler à travers le gâteau de filtration, éliminant l'humidité restante dans le gâteau et permettant un séchage plus poussé.
5. Relâchez la plaque filtrante et amorcez le tirage automatique de la plaque pour la vidange : Le système hydraulique libère la plaque de pression, puis le dispositif automatique d'extraction des plaques (manuel mécanique) retire les plaques filtrantes une à une. Une fois les plaques libérées, le gâteau de filtration formé se détache de la toile filtrante sous son propre poids et tombe dans le réservoir de collecte ou sur le convoyeur situé en dessous, achevant ainsi le processus de vidange.
6. Nettoyage de la toile filtrante (en option) : Selon les besoins, l’équipement peut être doté d’un dispositif de nettoyage automatique de la toile filtrante. Après utilisation, la toile filtrante peut être rincée à l’eau pour restaurer ses performances de filtration.
1. Haut degré d'automatisation : L'ensemble du processus, du pressage au déchargement, a été entièrement automatisé, réduisant considérablement la pénibilité du travail des ouvriers et améliorant l'efficacité de la production.
2. Efficacité de déshydratation élevée : Grâce à des procédés tels que l'alimentation à haute pression, le pressage par diaphragme et le soufflage d'air, il est possible d'obtenir des gâteaux de filtration à très faible teneur en humidité, répondant ainsi à des exigences de processus strictes.
3. Capacité de traitement élevée : Cette machine unique possède une grande surface de filtration et une chambre de filtration de grande capacité, ce qui la rend adaptée à la production continue à grande échelle.
4. Fonctionnement stable et fiable : La structure est robuste, utilisant des composants hydrauliques et des systèmes de commande électriques de haute qualité, avec un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.
5. Fonctionnement et entretien simples : L'interface homme-machine de l'automate programmable est claire et intuitive, et le paramétrage est aisé. Le système de plateau extractible est stable et le remplacement de la toile filtrante est relativement simple.
6. Excellentes performances d'étanchéité : L'ensemble de la plaque filtrante est verrouillé sous haute pression, garantissant l'absence de fuites pendant le processus de filtration et maintenant un environnement de travail propre.
1. Industrie de la protection de l'environnement : Déshydratation des boues dans les stations d'épuration urbaines et les stations de traitement des eaux usées industrielles.
2. Industrie chimique : Filtration des pigments, colorants, soude caustique, carbonate de sodium, boues salines, noir de carbone blanc, catalyseurs, pesticides, etc.
3. Industrie métallurgique : Déshydratation des boues minières lors des procédés de fusion de métaux tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium et le nickel.
4. Industrie alimentaire : Filtration de solutions sucrées, d'amidon, de levure, de jus de fruits et de protéines végétales.
5. Industrie de la céramique : Déshydratation des émaux et de l'argile à porcelaine.