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Filtre-presse hydraulique à chambre automatique avec plaques à double ouverture pour la déshydratation des boues

Le filtre-presse hydraulique à caisson à ouverture secondaire optimise la méthode de déchargement par rapport au filtre-presse traditionnel. Grâce à la conception de l'ouverture secondaire des plaques filtrantes, il permet un déchargement rapide et un fonctionnement automatisé, améliorant considérablement l'efficacité de la filtration et réduisant l'intervention manuelle. Il est adapté aux conditions de travail avec des fluides à haute viscosité ou des gâteaux de filtration difficiles à décharger.

  • Zone de filtrage 4-250 m²
  • taille de la plaque filtrante 450*450, 630*630, 870*870, 1000*1000, 1250*1250 mm
  • volume de la chambre de filtration 60-3735L
  • Nombre de plaques filtrantes 9 à 95 pièces
  • épaisseur du gâteau de filtration 30 mm
  • Pression du filtre 0,6-1,0 MPa
  • Puissance du moteur 2,2 kW

1. Section du cadre

Structure en acier haute résistance assurant la stabilité et la capacité de résistance à la pression de l'équipement.

Le vérin hydraulique actionne le groupe de plaques filtrantes pour qu'il soit pressé et relâché.


2. Plaque filtrante et tissu filtrant

Matériau de la plaque filtrante : polypropylène renforcé (PP), caoutchouc, acier inoxydable, etc. Résistant à la corrosion et aux hautes températures.

Conception à ouverture secondaire : les plaques filtrantes sont ouvertes alternativement en deux groupes pour empêcher le gâteau de filtration de coller en un seul bloc, ce qui rend le processus d’évacuation plus complet.


3. Système hydraulique

Une pompe hydraulique haute pression, une vanne de commande et un vérin sont combinés pour fournir une force de serrage stable et assurer le maintien automatique de la pression.

Une commande par automate programmable (PLC) optionnelle est disponible, permettant des processus entièrement automatisés de pressage, d'ouverture et de déchargement.


4. Dispositif de réception de liquide

La conception du bac de récupération ou de la canalisation empêche le filtrat de se répandre et maintient l'environnement de travail propre.

1. Étape de pressurisation : La matière est pompée dans la chambre de filtration, où un gâteau de filtration se forme sous haute pression, et le liquide passe à travers le tissu filtrant et est évacué.

2. Ouverture de décharge du deuxième étage :

Première ouverture : La plaque filtrante est divisée en deux parties, pour la séparation initiale du gâteau de filtration.

Deuxième traction : Chaque groupe de plaques filtrantes est retiré une à une. Le gâteau de filtration se détache par gravité ou à l'aide de dispositifs auxiliaires.

3. Fonctionnement continu : Nettoyage automatique du tissu filtrant (en option), les plaques filtrantes sont repositionnées et le processus passe au cycle suivant.

1. Décharge efficace : La conception à double aspiration résout le problème de l'élimination difficile des gâteaux de filtration visqueux, réduisant ainsi le temps de cycle.

2. Haut degré d'automatisation : Prend en charge le contrôle par automate programmable, permettant une automatisation complète de l'ensemble du processus de pressage, de filtration, d'ouverture et de déchargement.

automatisé.

3. Économies d'énergie et protection de l'environnement : Le taux de récupération du filtrat est élevé, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux ; la conception étanche empêche

Fuite d'odeurs.

4. Maintenance aisée : la plaque filtrante peut être remplacée séparément et le système hydraulique est équipé d'une protection contre les surcharges.

5. Configuration flexible : Le nombre, la taille et le matériau des plaques filtrantes peuvent être personnalisés selon vos besoins.

1. Génie chimique : Pigments, colorants, filtration catalytique.

2. Exploitation minière : Déshydratation des résidus, extraction du concentré.

3. Protection de l'environnement : Déshydratation des boues, traitement des eaux usées.

4. Nourriture : Amidon, jus clair.