Filtre-presse à plaques automatiques à 30 plaques carrées, double flux sombre, alimentation à fréquence variable contrôlée par automate programmable.
1. Unité principale de la presse à filtre à noyau :
Modèle : XAZ30/700-30, surface de filtration 30 mètres carrés, équipé d'un cadre de type boîte 700.
Conception à double contre-courant : La plaque filtrante est dotée de deux canaux de liquide séparés, en haut et en bas, assurant un drainage fluide, réduisant efficacement la résistance à la filtration, améliorant considérablement l'efficacité de la filtration et préservant la propreté de l'apparence de l'équipement et de l'environnement de travail.
Extraction de plaques entièrement automatique : Mécanisme intégré d'extraction automatique des plaques, permettant l'évacuation automatique du gâteau de filtration, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle et la sécurité.
Structure résistante à la température : Les composants principaux, tels que la plaque filtrante, sont conçus pour résister à des températures allant jusqu'à 80 °C et peuvent s'adapter à des températures de matériaux allant de 10 °C à 80 °C.
2. Système de contrôle intelligent :
Armoire de commande centrale PLC : Doté d'une interface homme-machine à écran tactile, il contrôle de manière centralisée l'ensemble du processus, y compris l'alimentation automatique, le tirage automatique des plaques, la pompe à vis à fréquence variable, la pompe à engrenages et le verrouillage du niveau de liquide.
Contrôle précis de la pression : Capteur de pression intégré, surveillant en continu la pression de filtration, assurant la protection du processus et un contrôle optimisé.
Fonctionnement en un clic : Simplifie le processus opérationnel, réduit la dépendance technique vis-à-vis des opérateurs et minimise les erreurs humaines.
3. Processus complet et exhaustif :
Système d'alimentation : Utilise des pompes à vis à fréquence variable (acier inoxydable 304), avec un débit de 20 m³/h et une pression de 1,2 MPa. La régulation par fréquence variable assure un démarrage et un arrêt progressifs, ainsi qu'un réglage précis du débit. Une vanne de retour manuelle est installée à la sortie pour faciliter le réglage de la pression.
Système de traitement des liquides par filtration : Après son passage dans le filtre-presse à double contre-courant, le liquide est acheminé vers un réservoir de stockage à surface polie miroir (200 L, acier inoxydable 304) équipé d'un indicateur de niveau. Il est ensuite pompé vers le filtre à poches par une pompe à engrenages (acier inoxydable 304) pour une filtration fine finale.
Accessoires de haute qualité : Doté d'un tissu filtrant dédié pour les filtres à double contre-courant de type caisson, assurant une efficacité de filtration et une étanchéité optimales.
1. Haute efficacité et économies d'énergie : La conception à double contre-courant, associée à une alimentation par pompe à vis à fréquence variable, permet d'obtenir une faible résistance du système, une vitesse de filtration rapide et une faible consommation d'énergie. Le retrait automatique des plaques réduit considérablement les temps d'arrêt et améliore la capacité de production globale.
2. Stable et fiable : Les principaux équipements (pompes, réservoirs, filtres) et les composants en contact avec le produit sont tous fabriqués en acier inoxydable 304, offrant une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Le système de contrôle par automate programmable est stable et présente un faible taux de panne, garantissant ainsi une production continue.
3. Filtration précise : Le filtre sous pression est associé à une toile filtrante haute précision de 600 mesh et à des filtres à poches (équipés de sacs filtrants en PE), permettant une séparation solide-liquide d'une extrême précision. Il élimine efficacement 1 % des fines impuretés solides présentes dans l'huile de colza, garantissant ainsi la qualité de l'huile finie.
4. Haut degré d'automatisation : De l'alimentation en matières premières à la filtration, en passant par le déchargement, le transfert du filtrat et la filtration fine, l'ensemble du processus est automatisé. Cela réduit considérablement l'intervention manuelle et permet un fonctionnement sans surveillance, diminuant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
5. Respect de l'environnement et sécurité : Le système est conçu de manière fermée, avec deux sorties de liquide dissimulées, ce qui empêche efficacement les fuites de produit et les émissions d'odeurs, garantissant ainsi un environnement de travail propre. Le mécanisme de protection par verrouillage de pression et de niveau de liquide assure la sécurité des équipements et du personnel.
Produits chimiques pour le pétrole : Filtration et purification de diverses huiles végétales, huiles animales et de biodiesel.
Produits alimentaires et boissons : Clarification et filtration des sirops, jus, boissons alcoolisées et assaisonnements.
Chimie fine : raffinage de revêtements, de résines, de colorants et de réactifs chimiques.
Domaine de la protection de l'environnement : Déshydratation en profondeur des boues après traitement des eaux usées industrielles (le type de tissu filtrant doit être déterminé en fonction des caractéristiques du matériau).