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Filtre-presse à membrane en acier inoxydable type 1000 intégrant un clapet de raccordement au liquide et un système de soufflage inverse du gâteau de filtration. Vente directe d'usine avec possibilité de personnalisation.

Cet équipement de séparation solide-liquide haute performance est spécialement conçu pour les environnements industriels exigeants. Son châssis entièrement en acier inoxydable lui confère une excellente résistance à la corrosion et une grande robustesse. Il intègre des fonctions avancées telles que des chicanes de raccordement des liquides et un système de soufflage inverse du gâteau de filtration, et est équipé d'un convoyeur d'évacuation continu, formant ainsi un système de filtration efficace, propre et durable. Il est particulièrement adapté aux secteurs de la chimie, de l'agroalimentaire et des pigments, qui imposent des exigences extrêmement élevées en matière d'hygiène, de résistance à la corrosion et d'efficacité de déshydratation.

  • Zone de filtrage 50-120 m²
  • taille de la plaque filtrante 1000*1000 mm
  • volume de la chambre de filtration 745-1800L
  • Nombre de plaques filtrantes 29-70 pièces
  • épaisseur du gâteau de filtration 30 mm
  • Pression du filtre 0,6-1,0 MPa
  • Puissance du moteur 4,0 kW

1. Cadre robuste entièrement en acier inoxydable

Matériau : Tous les principaux composants porteurs (la plaque de butée, la plaque de compression, la poutre principale et la base du cylindre) sont fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316.

Avantages :

Excellente résistance à la corrosion : capable de résister à divers milieux corrosifs et environnements humides, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

Facile à nettoyer et à entretenir : sa surface lisse, sans zones cachées où la saleté pourrait s'accumuler, répond aux normes d'hygiène des industries alimentaires et autres.

Haute intensité : assure la stabilité et la fiabilité de l'équipement lors d'un fonctionnement prolongé à haute pression.


2. Unité de filtration à membrane efficace

Ensemble de plaques filtrantes : Composé de plaques filtrantes de type boîte et de plaques filtrantes à membrane en caoutchouc disposées en alternance.

Extrusion à haute pression : Une fois l'alimentation terminée, un fluide à haute pression (eau ou gaz) est introduit dans le diaphragme pour effectuer une seconde pression sur le gâteau de filtration, ce qui peut réduire considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration (jusqu'à 5 % - 15 % de moins que celle des filtres-presses ordinaires).


3. Système de rétrolavage du gâteau de filtration

Fonction : Avant le déchargement, introduire de l'air comprimé dans la chambre de filtration pour pénétrer le gâteau de filtration, dans le but de :

Réduire le filtrat résiduel : éliminer une partie de l’eau capillaire présente dans le gâteau de filtration afin de diminuer davantage la teneur en matières solides.

Favorise l'évacuation : Provoque une légère séparation entre le gâteau de filtration et le tissu filtrant, facilitant le détachement du gâteau de filtration, particulièrement adapté aux matériaux visqueux.

Canal de soufflage : Il permet de dégager le canal d'alimentation et d'éviter les obstructions.


4. Plaque à clapet de contact liquide entièrement étanche

Fonction : Pendant les processus de filtration et de pressage, le clapet est en position fermée, créant un espace complètement clos où tout le liquide qui pourrait goutter ou fuir de la plaque filtrante peut être entièrement recueilli.

Avantages :

Maintenir un environnement propre : éliminer complètement toute fuite, tout déversement ou toute goutte afin de répondre aux exigences d’un atelier sans poussière ou d’une production propre.

Équipement de protection : Empêcher le filtrat corrosif d'éroder les composants mécaniques situés sous le cadre.

Fonctionnement automatique : relié à l’unité principale, il s’ouvre automatiquement lors du déchargement et reste fermé en fonctionnement.


5. Convoyeur à bande à déchargement continu

Fonction : S'intègre parfaitement à la presse à filtre, réceptionnant et transportant automatiquement le gâteau de filtration évacué.

Avantages :

Permet un traitement centralisé et continu du gâteau de filtration, améliorant considérablement l'environnement de travail et réduisant le besoin de manutention manuelle.

1. Mise sous pression et étanchéité : Le système hydraulique resserre les plaques filtrantes et le clapet de réception du liquide se ferme automatiquement.

2. Alimentation et filtration primaire : La pompe d'alimentation achemine le matériau dans la chambre de filtration, créant ainsi le gâteau de filtration initial.

3. Compression du diaphragme : Mettez en marche le système haute pression et effectuez une seconde compression et déshydratation du gâteau de filtration.

4. Rétrolavage du gâteau de filtration : Introduire de l'air comprimé pour sécher davantage le gâteau de filtration et dégager les canaux d'écoulement.

5. Préparation à l'ingestion et à l'élimination des liquides : Maintenez le déflecteur en position fermée pendant un instant afin de recueillir les gouttelettes de liquide restantes, puis il s'ouvrira automatiquement.

6. Déchargement et transport : (Les plaques filtrantes sont ouvertes manuellement ou par des moyens auxiliaires), le gâteau de filtration sec tombe automatiquement sur le convoyeur à bande, puis est collecté et transporté.

1. Protection anticorrosion et hygiène exceptionnelles :
Le cadre entièrement en acier inoxydable est conçu pour résister aux conditions les plus exigeantes et répond aux normes d'hygiène les plus strictes.

2. Taux de déshydratation ultra-élevé :
La technologie de séchage double « pressage par diaphragme » + « soufflage inversé du gâteau de filtration » garantit un faible taux d'humidité dans le gâteau de filtration.

3. Propre et respectueux de l'environnement :
Le clapet de contact liquide entièrement étanche garantit l'absence de gouttes ou de fuites dans l'environnement de travail, permettant une production propre.

4. Décharge efficace et pratique :
Le convoyeur à bande intégré permet un traitement continu et automatisé du gâteau de filtration.

5. Stable et fiable :
Le mécanisme simplifié de la plaque de traction facilite la maintenance dans des conditions complexes et garantit un fonctionnement plus fiable.

1. Industrie alimentaire : Filtration du glutamate monosodique, de la levure, de l'amidon et des jus de fruits.

2. Industrie chimique : Déshydratation des pigments, colorants, intermédiaires et émaux céramiques.

3. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement des boues d'hydroxyde métallique et des eaux usées hautement corrosives.