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Diese Version liest sich wie ein zusammenhängender Satz, listet die wichtigsten Merkmale klar auf und schließt mit den überzeugenden Vorteilen der direkten Preisgestaltung und der individuellen Anpassung.

Die vollautomatische hydraulische Kastenfilterpresse Modell 870 ist eine effiziente, energiesparende und hochautomatisierte Anlage zur Fest-Flüssig-Trennung. Sie vereint fortschrittliche Funktionen wie automatisches Pressen, automatische Druckhaltung, automatisches Plattenziehen und automatische Entleerung. Ausgestattet ist sie mit einem Klarwasserbecken und einem 0,6-MPa-Speisepumpensystem. Sie findet breite Anwendung in Filtrationsprozessen verschiedener Branchen, beispielsweise in der Schlammentwässerung, der Mineralgewinnung, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und im Umweltschutz. Dank ihrer stabilen Leistung, der hervorragenden Entwässerungsleistung und der einfachen Bedienung und Wartung ist dieses Modell die ideale Wahl für mittlere und große Filtrationsprojekte.

  • Filterbereich 50 m²
  • Anzahl der Filterplatten 38 Stück
  • Filterplattengröße 870 x 870 mm
  • Filterkammervolumen 750L
  • Filterkuchendicke 30 mm
  • Fütterungsmethode Zentrierlochzufuhr
  • Flüssigkeitsentladungsmethode Doppelter Parallelfluss, ausgestattet mit einer Wasserauffangwanne aus Kunststoff.
  • Filterplattenpressverfahren Automatisch
  • Entladungsmethode Automatischer Tellerabsenkwagen
  • Gesamtgewicht 3100 kg
  • Gesamtabmessungen 4700*1460*1300 mm

1. Vollautomatischer Betrieb: Mit nur einem Klick wird der gesamte Prozess vom Pressen, Zuführen und Druckentlasten bis zum Plattenziehen und Auswerfen vollautomatisiert, wodurch der Arbeitsaufwand und die Arbeitskosten erheblich reduziert werden.

2. Starke Filtrationskraft: Die Standard-Speisepumpe hat einen Eingangsdruck von 0,6 MPaDadurch wird eine starke Triebkraft für die Filtration bereitgestellt, was einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens und einen kurzen Filtrationszyklus gewährleistet.

3. Sauberes und umweltfreundliches Design: Die einzigartige Konstruktion mit offenem Wasserkanal fängt effektiv alle Tropfen oder Leckagen auf, die während des Filtrationsprozesses auftreten können, und sorgt so für eine saubere Arbeitsumgebung, die den Umweltschutzbestimmungen entspricht.

4. Stabil und zuverlässig: Durch die Verwendung eines ausgereiften Hydrauliksystems und einer präzisen mechanischen Konstruktion gewährleistet dieses Gerät einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb über einen langen Zeitraum bei geringer Ausfallrate.

1. Automatisches Plattenhebesystem

Funktion: Es ersetzt das herkömmliche manuelle Verfahren, bei dem die Filterplatten einzeln herausgezogen werden. Es wird von einem fortschrittlichen elektronischen Steuerungssystem angetrieben, das ein geordnetes, reibungsloses und effizientes Herausziehen der Filterplatten nacheinander ermöglicht.

Vorteile:

  • Effizient: Alle Plattenziehvorgänge können innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen werden, wodurch der Produktionszyklus deutlich verkürzt wird.
  • Sicherheit: Ein Eingreifen des Bedieners ist nicht erforderlich, wodurch das Verletzungsrisiko entfällt.
  • Genauigkeit: Die Plattenziehvorrichtung zeichnet sich durch präzise Positionierung, reibungslosen Betrieb und minimale Belastung der Filterplatten aus, wodurch die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.

2. Klarwassertrog

Struktur und Funktion: Direkt unterhalb der Filterplattenanordnung der Filterpresse befindet sich der Auffangbehälter, der mit einem Wasserauffangbecken und einem Abflussrohr ausgestattet ist. Er dient dazu, Flüssigkeiten aus der Filtertuchreinigung oder versehentlich austretende Flüssigkeiten sowie geringe Mengen an Filtrat aufzufangen, die durch die Spalten zwischen den Filterplatten sickern können.

Vorteile:

  • Umweltschutz: Verhindern Sie, dass Abwasser ungehindert abfließen kann, und halten Sie den Werkstattboden trocken und sauber.
  • Einfache Wartung: Der zentrale Abfluss ermöglicht ein bequemes Ableiten der gesammelten Flüssigkeit in die Regenrinne oder das Recyclingsystem.
  • Schutzausrüstung: Verhindern Sie, dass Wasser die Maschinenbasis und den Boden angreift.

3. Speisepumpensystem (Standardkonfiguration: 0,6 MPa)

Speisedruck: 0,6 Megapascal (MPa), was ungefähr 6 Kilogramm Kraft pro Quadratzentimeter entspricht. Dies ist ein mäßig hoher Druck, der sich zum Filtern der meisten feinen Partikelmaterialien eignet.

Auswahl des Pumpentyps: In der Regel kann die Pumpe je nach Korrosivität des Materials, Feststoffgehalt und Viskosität als Schlammpumpe, Schraubenpumpe oder Membranpumpe konfiguriert werden.

Vorteile:

  • Hochfeuchtefilterkuchen: Durch ausreichenden Druck kann die Feuchtigkeit im Material kraftvoll herausgepresst werden, wodurch ein fester Filterkuchen mit geringer Feuchtigkeit entsteht.
  • Hohe Filtrationsgeschwindigkeit: Bei Hochdruckantrieb wird die Filtrationseffizienz deutlich gesteigert.
  • Anpassungsfähig: Ist in der Lage, auch feinste Partikel und viskose, schwer zu filternde Materialien effektiv zu verarbeiten.

4. Hydrauliksystem

Funktion: Liefert die Kraft, um die Filterplattenanordnung zu komprimieren, und hält während des Zuführungsprozesses eine konstante Kompressionskraft aufrecht, um ein Verschütten des Materials zu verhindern.

Merkmale:

  • Hochdruck-Kolbenpumpe mit starker Kompressionskraft.
  • Das elektrische Kontaktmanometer regelt automatisch den Anpressdruck und den Anpressdruck und sorgt so für eine automatische Druckhaltung.
  • Läuft reibungslos und geräuscharm.

5. Elektrisches Steuerungssystem

Kern: Nutzen Sie eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) als Steuerzentrale in Verbindung mit Touchscreens (Mensch-Maschine-Schnittstelle).

Funktion:

  • Es stehen verschiedene Betriebsmodi zur Auswahl, darunter vollautomatisch, halbautomatisch und manuell.
  • Echtzeitanzeige des Betriebszustands der Anlage, des Drucks, der Zeit und anderer Parameter.
  • Es verfügt über Sicherheitsschutzfunktionen wie Überlast-, Überdruck- und Not-Aus-Schutz.

1. Pressen der Filterplatten: Der Hydraulikzylinder betätigt die Pressplatte und drückt diese zusammen, um alle Filterplatten zu verdichten und so eine hohle und abgedichtete Filterkammer zu bilden.

2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe (0,6 MPa) wird aktiviert und die Suspension in die Filterkammer gepumpt. Unter dem Pumpendruck durchdringt die Flüssigkeit (Filtrat) das Filtertuch und wird über den offenen Auslass oder das verdeckte Auslassrohr abgeführt; die Feststoffpartikel verbleiben in der Filterkammer und bilden allmählich einen Filterkuchen.

3. Druckentlastungsplatte: Sobald die Förderpumpe stoppt, lässt das Hydrauliksystem den Druck nach und die Pressplatte fährt zurück. Die automatische Ausziehvorrichtung setzt in Betrieb und die Filterplatten werden nacheinander auseinandergezogen.

4. Entladung: Nach dem Öffnen der Filterkammer fällt der entstandene Filterkuchen aufgrund seines Eigengewichts vom Filtertuch ab und gelangt in den darunter liegenden Auffangbehälter oder das Förderband. Damit ist ein Arbeitszyklus abgeschlossen.

1. Umweltschutzindustrie: Entwässerungsbehandlung von Klärschlamm aus städtischen Kläranlagen und industriellem Abwasser.

2. Bergbau: Konzentration von Metallerzen und Nichtmetallerzen sowie Entwässerung von Abraumhalden.

3. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung für Produkte wie Pigmente, Farbstoffe, Düngemittel, Harze und Pestizide.

4. Ernährung und Biologie: Filtration von Stärke, Hefe, Sojasauce und Fruchtsaft.

5. Metallurgie, Keramik, Kohleindustrie usw.