Die automatische Plattenversiegelungs-Membranfilterpresse zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und bietet kundenspezifische Filtrationslösungen.
1.870 Membranfilterpresse
Die Haupteinheit wird durch Hochdruckpressen einer tiefen Dehydratisierung unterzogen.
2. Eine Zugvorrichtung
Um die Entleerung vorzubereiten, nehmen Sie die Filterplatten nacheinander heraus.
3. Vibrator
Hochfrequente Vibrationen bewirken, dass sich der klebrige Filterkuchen ablöst.
4. Bandförderer
Automatische Materialannahme und kontinuierlicher Abtransport des Filterkuchens.
5. Flüssigkeitsauffangbecken
Die abtropfende Flüssigkeit auffangen, um die Umwelt zu schonen und Spritzer zu vermeiden.
1. Die Filterplatten herunterdrücken: Das Hydrauliksystem komprimiert alle Filterplatten und erzeugt so eine abgedichtete Filterkammer.
2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe befördert das Material in die Filterkammer, wo sich die Feststoffe zu einem Filterkuchen absetzen und das Filtrat abgeleitet wird.
3. Kompression des Zwerchfells: Durch Einspritzen eines Hochdruckmediums in die Membranplatte wird der Filterkuchen komprimiert und sein Feuchtigkeitsgehalt weiter reduziert.
4. Lufttrocknen (optional): Mit Druckluft wird die restliche Feuchtigkeit aus dem Filterkuchen geblasen.
5. Entlassungsvorbereitung: Die Filterplatte wird gelöst, und der Flüssigkeitsauffangbehälter sowie das Förderband sind betriebsbereit.
6. Ein Zyklus aus Ziehen und Vibrieren zum Entladen: Der Abzieher zieht nacheinander jede Filterplatte ab, während der Vibrator aktiviert ist, und der Filterkuchen fällt auf das Förderband.
7. Transport des Filterkuchens: Der Filterkuchen wird kontinuierlich über ein Förderband transportiert.
8. Spülen des Filtertuchs (optional): Während des Ziehvorgangs der Filterplatten oder vor der Montage reinigt die automatische Spülvorrichtung das Filtertuch, um dessen Filterleistung wiederherzustellen.
9. Der Zyklus beginnt: Der Plattenhalter schließt alle Filterplatten und bereitet sie so für den nächsten Arbeitszyklus vor.
1. Hoher Automatisierungsgrad: Von der Filtration über die Entladung bis zum Transport ist während des gesamten Prozesses kein manueller Eingriff erforderlich. Eine Person kann mehrere Geräte bedienen.
2. Effiziente Dehydratisierung: Durch das Verfahren „Membranpressen“ + „Luftblasen“ wird sichergestellt, dass der Filterkuchen einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist und somit den Wert maximiert.
3. Saubere Ableitung: Die Kombination aus „einmaligem Öffnen“ und „Vibrationsentladung“ löst das Problem der Entladung viskoser Materialien effektiv.
4. Sauber und umweltfreundlich: Die „Flüssigkeitsauffangwanne“ und das „Förderband“ bilden ein geschlossenes Transportsystem, das einen sauberen Produktionsprozess ohne Leckagen und ohne Umweltverschmutzung ermöglicht.
5. Stabil und langlebig: Die durchdachte mechanische Konstruktion und die Programmsteuerung gewährleisten den langfristig stabilen Betrieb der Anlage.
1. Umweltschutzindustrie:
Entwässerung und Reduzierung von kommunalem Klärschlamm und Industrieschlamm (z. B. aus der Galvanotechnik, Färberei, Papierherstellung, Petrochemie usw.).
2. Bergbau:
Entwässerung von Metallrückständen und Konzentraten, Entwässerung ausgewählter Produkte wie Quarzsand und Kaolin.
3. Chemische Industrie:
Fest-Flüssig-Trennung für Produkte wie Pigmente, Farbstoffe, Katalysatoren, Zwischenprodukte und Düngemittel.
4. Metallurgische Industrie:
Entwässerung von Aluminiumoxid-Rückständen und Schmelzrückständen.
5. Lebensmittel- und Biotechnologie-Ingenieurwesen:
Extraktion und Dehydratisierung von Stärke, Hefe, Sojasaucenrückständen, Zitronensäure usw.