Automatische Filterpresse zur Schlammentwässerung, geringe Kuchenfeuchte, kostengünstiger Betrieb.
1. Vollautomatisches Plattenzugsystem: Durch den Einsatz von Servomotoren oder Hydraulikantrieben in Kombination mit intelligenter Sensorsteuerung ermöglicht das System ein präzises, sanftes und sequenzielles Öffnen und Schließen der Filterplatten. Manuelle Eingriffe sind nicht erforderlich, wodurch der Arbeitsaufwand deutlich reduziert, die Betriebseffizienz gesteigert und die mit manuellen Arbeitsgängen verbundenen Sicherheitsrisiken eliminiert werden.
2. Intelligentes Hydrauliksteuerungssystem: Die Anlage integriert eine Hochdruck-Hydraulikstation mit intelligenter SPS-Steuerung und liefert einen stabilen und einstellbaren Druck. Vorgänge wie Klemmen, Halten und Lösen erfolgen automatisch mit gleichmäßigem Druck, was eine stabile und zuverlässige Filtration gewährleistet. Ein Überlastschutz verlängert die Lebensdauer der Anlage.
3. Effizientes, abgedichtetes Filterplattendesign: Die Filterplatten verfügen über eine spezielle Dichtungskonstruktion, die mit den Zufuhr- und Waschkanälen ein vollständig geschlossenes System bildet. Dies verhindert wirksam das Austreten von Suspension und flüchtigen Gasen, gewährleistet eine saubere Arbeitsumgebung und reduziert Materialverluste sowie den Verbrauch von Filtermedien (wie Dampf und Lösungsmitteln).
1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, herausragende Produktionskapazität: Die vollautomatische Zirkulation reduziert die Leerlaufzeiten deutlich, und die Produktionskapazität wird im Vergleich zu herkömmlichen halbautomatischen Modellen um mehr als 30 % gesteigert. Das optimierte Hydrauliksystem und die gekapselte Bauweise senken den Energie- und Medienverbrauch.
2. Sicher und umweltfreundlich, mit geringer Umweltbelastung: Der gesamte Prozess wird unter strengen Sicherheitsvorkehrungen durchgeführt, wodurch Leckageprobleme effektiv vermieden, die Ausbreitung schädlicher Gase und Gerüche verhindert und die Anforderungen an eine saubere Produktion sowie strenge Umweltemissionsnormen vollumfänglich erfüllt werden.
3. Stabil und zuverlässig, mit einfacher Wartung: Die wichtigsten Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien und sind präzise gefertigt, was zu einer geringen Ausfallrate führt. Das automatische Zentralschmiersystem und die modulare Bauweise vereinfachen und beschleunigen die tägliche Wartung und Instandhaltung erheblich.
4. Hochgradig anpassungsfähig und von überragender Qualität: Die geschlossene Bauweise erfüllt spezielle Prozessanforderungen wie hohe Temperaturen, Toxizität, Entflammbarkeit, Explosivität oder die Notwendigkeit von Dampfbeheizung oder Lösungsmittelwäsche. Die stabile Druckregelung gewährleistet einen geringen Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens und eine hohe Reinheit des Filtrats bei gleichzeitig exzellenter Produkttrennung.
5. Personal reduzieren und Kosten senken: Durch die Implementierung eines Multi-Operator-Managements für eine Maschine werden die Arbeitskosten deutlich gesenkt, menschliche Bedienungsunterschiede beseitigt und die Konsistenz der Ergebnisse bei der Chargenverarbeitung sichergestellt.
Chemische Industrie: Filtration und Waschen von Feinchemikalien-Zwischenprodukten, Farbstoffen, Pigmenten, Harzen, Rohstoffen für Pestizide und verschiedenen Salzen.
Metallurgischer Bergbau: Trocknung von Metallkonzentraten, Entwässerung von Rückständen, Abtrennung von Laugungsrückständen bei Nassschmelzprozessen, Edelmetallgewinnung.
Lebensmittelindustrie: Klärung und Dehydratisierung von Zucker, Mononatriumglutamat, Hefe, Fruchtsäften und Pflanzenextrakten.
Umweltschutzbranche: Tiefenentwässerung von kommunalem Klärschlamm und industriellem Abwasserbehandlungsschlamm (wie z. B. Galvanik-, Färberei- und Papierherstellungsschlamm).
Neue Energien und neue Materialien: Filtration und Waschen von Produkten wie positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien, Keramikpulvern, Graphit und Katalysatoren.