Verabschieden Sie sich von Standardteilen! Ihre individuell angepasste automatische hydraulische Kastenfilterpresse. Direkte Kommunikation vom Hersteller.
1. Vollautomatischer Hydraulikbetrieb
Hohe Effizienz und einfache Bedienung: Durch die Nutzung eines Hydrauliksystems als Energiequelle erfolgen das Pressen, Halten des Drucks und das Lösen der Filterplatten vollautomatisch, wodurch der Arbeitsaufwand für die Arbeiter deutlich reduziert wird.
Hoher und stabiler Druck: Das Hydrauliksystem kann einen hohen und gleichmäßigen Druck erzeugen, wodurch sichergestellt wird, dass die Filterplattenanordnung während des Hochdruckfiltrationsprozesses kein Material verschüttet und somit die Filtrationsqualität und -sicherheit gewährleistet wird.
Zuverlässiger Betrieb: Das Hydrauliksystem zeichnet sich durch ausgereifte Technologie, stabile Leistung, geringe Ausfallrate und einfache Wartung aus.
2. Kastenförmige Filterplattenkonstruktion
Hoher Filtrationsdruck: Die durch die kastenförmigen Filterplatten gebildete Filterkammer hält einem höheren Zulaufdruck stand, wodurch ein Filterkuchen mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt erzielt wird.
Gute Filterkuchenqualität: Der gebildete Filterkuchen weist eine gleichmäßige Dicke auf, was die anschließende Entnahme und Weiterverarbeitung erleichtert.
Breites Anwendungsspektrum: Je nach den unterschiedlichen Materialeigenschaften der zu filternden Substanzen (wie Partikelgröße, Viskosität, Säuregrad und Alkalität) können verschiedene Filterplatten aus unterschiedlichen Materialien (z. B. PP-Polypropylen, Gummi, Gusseisen, Edelstahl) ausgewählt werden.
3. Entwässerungsmethode der Flüssigkeit
Visuelle Überwachung: Das Filtrat jeder Filterplatte wird separat über einen eigenen Wasserauslass abgeleitet, sodass der Bediener den Flüssigkeitsauslauf jeder Filterplatte genau beobachten kann.
Wartungsfreundlich: Ist das aus einer bestimmten Filterplatte austretende Wasser trüb oder verstopft, lässt sich die betroffene Filterplatte schnell und präzise lokalisieren. Dies erleichtert die Wartung und den Austausch des Filtertuchs, ohne den Betrieb der gesamten Maschine zu beeinträchtigen.
Geeignet für verschiedene Prozesse: Besonders geeignet für Situationen, in denen die Klarheit des Filtrats überwacht werden muss oder in denen es während des Filtrationsprozesses zu Kristallisation oder Verstopfung kommen kann.
4. Integriertes Wassersammelbecken
Umweltschutz und Reinigung: Die Wasserauffangwanne befindet sich unterhalb der Filterplatte und fängt effektiv das Filtrat auf, das während des Filtrationsprozesses durch die Spalten der Filterplatte tropfen kann, sowie das Abwasser aus der Filtertuchwäsche. Dies gewährleistet ein trockenes und sauberes Arbeitsumfeld und entspricht den Umweltschutzbestimmungen.
Zentrale Ableitung: Die gesammelte Flüssigkeit kann einheitlich in den Entwässerungsgraben oder das Recyclingsystem geleitet werden, was die Bewirtschaftung erleichtert.
5. Spezielle Förderpumpe für passende Zwecke
Systematische Lösung: Bereitstellung passender Speisepumpen (z. B. Schlammpumpen, Schraubenpumpen usw.), um ein reibungsloses Zusammenwirken mit der Filterpresse zu gewährleisten.
Der Druck ist stabil und kontrollierbar: Die Speisepumpe sorgt für einen stabilen und einstellbaren Speisedruck, wodurch ein reibungsloser und effizienter Filtrationsprozess gewährleistet und der Filtrationszyklus verkürzt wird.
Reduzierung der Auswahlkosten: Die Benutzer müssen keine zusätzlichen Auswahlen selbst treffen, wodurch Effizienzverluste oder Geräteschäden durch Fehlpaarungen vermieden werden.
1. Gestellbereich: Dazu gehören die Druckplatte, die Druckplatte und der Hauptträger, die das Hauptgerüst der Anlage bilden.
2. Filtrationsabschnitt: Es besteht aus mehreren geordnet angeordneten kastenförmigen Filterplatten und dem dazwischenliegenden Filtertuch.
3. Hydrauliksystem: Sie besteht aus einer Hydraulikstation, Zylindern und Rohrleitungen und ist für die Bereitstellung der Kraft zum Klemmen und Lösen zuständig.
4. Elektrisches Steuerungssystem: Typischerweise wird eine SPS zur Steuerung eingesetzt, wodurch der gesamte Arbeitsablauf automatisiert werden kann.
5. Wasserauffangbehälter: Direkt unterhalb der Filterplatte befindet sich diese Wasserauffangvorrichtung, die sich über die gesamte Länge des Geräts erstreckt.
6. Speisepumpensystem: Besteht aus Pumpen, Motoren, Ventilen und Rohrleitungen.
1. Umweltschutzindustrie: Schlammentwässerung in städtischen Kläranlagen und industriellen Abwasserbehandlungsanlagen.
2. Bergbau: Entwässerung von Abraumhalden und Konzentratgewinnung für Metall- und Nichtmetallbergwerke.
3. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung für Produkte wie Pigmente, Farbstoffe, Düngemittel, Pestizide und Harze.
4. Metallurgische Industrie: Behandlung von Hüttenschlamm, Rotschlamm usw.
5. Lebensmittel- und Biotechnologie-Ingenieurwesen: Filtration von Stärke, Hefe, Sojasauce und Fruchtsaft.
Bitte geben Sie bei der Auswahl dieses Geräts die folgenden Parameter an:
1. Handhabung von Materialeigenschaften: Materialzusammensetzung, Feststoffgehalt, pH-Wert, Viskosität, Temperatur usw.
2. Erforderliche Verarbeitungskapazität: Tägliches Verarbeitungsvolumen oder Verarbeitungsvolumen pro Charge.
3. Filtrationsanforderungen: Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens, Klarheit des Filtrats.
4. Besondere Anforderungen: Gibt es spezielle Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit (z. B. bei Verwendung von Edelstahl), Explosionsschutz, Hochtemperaturbeständigkeit, Wasch- oder Pressfunktionen?






