Professionelle Direktlieferung vom Hersteller: Automatische Plattenziehfilterpresse 870 – Maßgeschneiderte Fest-Flüssig-Trennungslösung, effizienter und automatisierter Betrieb
1. Rahmenabschnitt:
Heckplatte: An einem Ende befestigt und der Pressplatte entsprechend.
Kopfplatte (Kompressionsplatte): Sie ist mit dem Zylinder verbunden und dient zum Zusammendrücken und Entspannen der Filterplatte.
Hauptträger: Besteht üblicherweise aus zwei hochfesten Stahlträgern, die zur Unterstützung aller Filterplatten und der Schienen für die Bewegung der Filterplatten dienen.
2. Filterbereich:
Filterplatte: Das Kernstück, dessen Menge vom Verarbeitungsvolumen abhängt. Das Material ist meist verstärktes Polypropylen (PP), das sich durch Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und hohe Festigkeit auszeichnet. Die Filterplatte verfügt über Zufuhröffnungen in der Mitte und Nuten an beiden Seiten, die das Filtertuch halten und das Filtrat auffangen.
Filtertuch: Das wichtigste Filtermedium. Je nach den Eigenschaften der zu filternden Materialien (wie Partikelgröße, Säure- und Basengehalt, Temperatur) werden unterschiedliche Materialien (z. B. Polyester, Polypropylen, Nylon usw.) und Webverfahren ausgewählt.
3. Automatisches Plattenzugsystem:
Antriebseinheit: Besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kette oder Zahnrädern usw.
Hebevorrichtung (mechanischer Arm): Sie bewegt sich programmgesteuert entlang des Hauptträgers hin und her und hebt die Filterplatten nacheinander an und lässt sie wieder los.
4. Hydrauliksystem:
Hydraulikstation: Stellt Energiequellen bereit, darunter Motoren, Ölpumpen, Öltanks, Steuerventilblöcke usw.
Zylinder: Sorgt für eine enorme Klemmkraft, um sicherzustellen, dass die Filterkammer bei hohem Druck nicht ausläuft.
5. Elektrisches Steuerungssystem:
SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung): Das Gehirn der Anlage, das den gesamten Arbeitsablauf steuert, wie z. B. Pressen, Zuführen, Pressen, Luftblasen, Loslassen und Ziehen der Platte usw.
Schaltschrank und Touchscreen: Sie bieten eine Schnittstelle zur Mensch-Maschine-Interaktion. Die Bediener können Parameter einstellen, Geräte starten und stoppen sowie den Betriebszustand überwachen.
6. Hilfssystem (optional):
Flüssigkeitsauffangschale: Sammelt tropfende und auslaufende Flüssigkeiten, um die Arbeitsumgebung sauber zu halten.
Filtertuch-Spülvorrichtung: Spült das Filtertuch nach dem Kuchenabwurf automatisch, um seine Filterleistung aufrechtzuerhalten.
Spann- und Vibrationsmechanismus: Eine Hilfsvorrichtung zur Kuchenentladung, die es den Filterplatten ermöglicht, leichte Schwingungen und Vibrationen auszuführen und so das Ablösen von zähflüssigen Kuchen zu erleichtern.
Sekundäres Presssystem (Membranpressung): Ausgestattet mit Membranfilterplatten. Nach Abschluss der Materialzufuhr wird Hochdruckwasser oder -gas in die Membran eingespritzt, um den Filterkuchen einer Nachpressung zu unterziehen und so den Feuchtigkeitsgehalt weiter zu reduzieren.
1. Hoher Automatisierungsgrad: Nach dem Start per Knopfdruck können alle Prozesse, einschließlich Pressen, Zuführen, Entladen und Reinigen, automatisch ablaufen, wodurch eine kontinuierliche Chargenproduktion ermöglicht wird.
2. Hohe Verarbeitungskapazität, Filter-Cookies: Das Modell 870 zählt zu den mittelgroßen bis großen Maschinen. Es verfügt über eine hohe Verarbeitungskapazität pro Zyklus und kann durch Hochdruckzufuhr und optionale Pressfunktion Filterkuchen mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt erzeugen.
3. Stabiler Betrieb mit geringer Ausfallrate: Die mechanische Konstruktion ist ausgereift und wird von einer SPS gesteuert, was einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet und die Wartung erleichtert.
4. Energiesparend und effizient: Im Vergleich zu den alten manuellen Modellen verkürzt es die Zykluszeit erheblich und steigert die Verarbeitungseffizienz pro Zeiteinheit.
5. Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch den Einsatz verschiedener Arten von Filtertüchern können damit unterschiedliche Suspensionen mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden. Es findet breite Anwendung in Branchen wie der chemischen Industrie, der Metallurgie, dem Bergbau, dem Umweltschutz und der Lebensmittelindustrie.
6. Sicherheit und Umweltschutz: Der gesamte Filtrationsprozess findet in einem geschlossenen System statt, wodurch das Risiko von Materialverlusten minimiert und die Belastung der Betriebsumgebung reduziert wird.
1. Umweltschutzindustrie: Entwässerung von Klärschlamm aus städtischen Kläranlagen und industriellen Abwässern.
2. Mineralmetallurgie: Entwässerung von Metallrückständen und Konzentraten, Aufbereitung von Rotschlamm, Entwässerung von Kaolin und Bauxit.
3. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung für Produkte wie Pigmente, Farbstoffe, Zwischenprodukte, Düngemittel, Pestizide, Harze usw.
4. Lebensmittelindustrie: Filtration von Stärke, Hefe, Sojasauce und Fruchtsaft.
5. Sonstige: Entwässerung von Materialien wie Keramik, Quarzsand und Kohle.