Die Komplettlösung für die Schlammentwässerung: Vollautomatische Membranfilterpresse der Serie 1000, direkt vom Hersteller geliefert, individuell anpassbar, problemlos und effizient.
1. Haupteinheit der Pressmaschine
Rahmenkonstruktion: Sie besteht aus hochfestem Stahl, der verschweißt ist, und setzt sich aus Druckplatten, Hauptträgern und Zylindersitzen zusammen. Die Konstruktion ist stabil und weist eine hohe Tragfähigkeit auf, wodurch Verformungen im Langzeitbetrieb ausgeschlossen werden.
Filtereinheit: Besteht aus abwechselnd angeordneten kastenförmigen Filterplatten und Membranfilterplatten.
Kastenfilterplatte: Hergestellt aus verstärktem Polypropylen (PP), ist sie korrosions- und schlagfest. Der Innenraum dient als Aufbewahrungsort für den Filterkuchen.
Membranfilterplatte: Die Gummimembran, ein Schlüsselelement, ist an der Polypropylen-Grundplatte befestigt. Nach Abschluss der Zufuhr kann Druckluft oder Wasser auf die Rückseite der Membran geleitet werden, um diese auszudehnen. Dadurch wird ein zweiter Hochdruckpressvorgang auf den Filterkuchen ausgeübt, wodurch dessen Feuchtigkeitsgehalt deutlich reduziert wird.
Automatisches Plattenabsenksystem: Angetrieben von einem Frequenzumrichter oder Hydraulikmotor, ermöglicht es in Verbindung mit präzisen Getrieben und elektronischen Sensoren das automatische Öffnen und Schließen einzelner Filterplatten und ersetzt so die aufwendige manuelle Bedienung. Es arbeitet hocheffizient und reibungslos.
Automatische Flüssigkeitsauffangwanne: Während des Entleerungsvorgangs fährt sie automatisch unter die Filterplatte, um das abtropfende Filtrat aufzufangen und so für eine saubere Arbeitsumgebung zu sorgen.
Elektrohydraulisches Steuerungssystem: Die integrierte Hydraulikstation liefert die Energie zum Pressen, Aufrechterhalten des Drucks und Lösen der Filterplatten; die SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) fungiert als Gehirn und ermöglicht die vollautomatische Steuerung des gesamten Arbeitsablaufs. Sie kann zur Parametereinstellung und -überwachung mit einem Touchscreen verbunden werden.
2. Spezielle Speisepumpe
Typ: Üblicherweise ausgestattet mit korrosionsbeständigen Schlammpumpen oder Hochdruck-Kolbenpumpen.
Funktion: Bereitstellung eines kontinuierlichen und stabilen Vorschubdrucks für die Filterpresse, wodurch das Material in die Filterkammer gedrückt wird.
Besonderheit:
Hochdruck: Kann einen relativ hohen Filtrationsdruck erzeugen (typischerweise bis zu 1,0 - 1,6 MPa oder höher), der das Material dazu bringt, die Filterkammer schnell zu füllen und den ersten Filterkuchen zu bilden.
Langlebig und korrosionsbeständig: Die Förderkomponenten bestehen aus verschleißfesten Legierungen oder korrosionsbeständigen Werkstoffen und eignen sich für den Transport von korrosiven Schlämmen mit Feststoffpartikeln.
Verbunden mit der Haupteinheit: Einheitliche Steuerung durch die SPS der Filterpresse, wodurch automatischer Start/Stopp und Druckregelung erreicht werden.
3. Bandförderer
Funktion: Automatischer Empfang und Transport des aus der Filterpresse fallenden trockenen Filterkuchens zum vorgesehenen Lagerbereich oder zur nächsten Verarbeitungsstufe.
Besonderheit:
Kontinuierliche Entladung: Sie funktioniert perfekt in Verbindung mit dem automatischen Plattenentnahmemechanismus und ermöglicht so eine unbemannte kontinuierliche Entladung, wodurch die Gesamteffizienz deutlich gesteigert wird.
Anpassbare Länge und Neigungswinkel: Die Länge und der Neigungswinkel des Förderbandes können an die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden.
Rutschfestes Design: Ausgestattet mit automatischen Korrekturrollen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und ein Verstreuen des Filterkuchens zu verhindern.
1. Effiziente Dehydratisierung: Das duale Verfahren „Filtration + Pressung“ führt zu einem extrem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen, der 5 bis 15 % niedriger ist als bei herkömmlichen Kastenfilterpressen.
2. Vollautomatischer Betrieb: Vom Pressen und Zuführen des Materials über das Pressen bis hin zum Entnehmen der Platte, dem Auswerfen und dem Transportieren ist der gesamte Prozess vollautomatisiert. Eine Person kann mehrere Maschinen bedienen, wodurch die Arbeitskosten deutlich gesenkt werden.
3. Hohe Verarbeitungskapazität: Das Verarbeitungsvolumen pro Zyklus ist groß und in Kombination mit automatischer Förderung eignet es sich für die kontinuierliche oder intermittierende Produktion in großem Maßstab.
4. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Energieverbrauch während der Membranpressphase ist deutlich geringer als bei herkömmlichen Trocknungsverfahren, die den gleichen Effekt erzielen; die Flüssigkeitsauffangwanne und die abgedichtete Konstruktion verhindern wirksam Leckagen und Verschüttungen.
5. Einfache Bedienung und Wartung: Die SPS-Touchscreen-Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlich und verfügt über umfassende Funktionen zur Selbstdiagnose von Fehlern; die Hauptkomponenten sind standardisiert, was die Wartung erleichtert.
1. Städtische Abwasserentsorgung: Schlammentwässerung in kommunalen Kläranlagen.
2. Industrieschlamm: Entwässerung von Industrieschlämmen aus Branchen wie der Färberei, Papierherstellung, Galvanik, Petrochemie und Pharmazie.
3. Bergbau: Entwässerung und Rückgewinnung von Metallrückständen und -konzentraten.
4. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung für Produkte wie Pigmente, Farbstoffe und Katalysatoren.
5. Ernährung und Biologie: Trocknung von Nebenprodukten wie Heferückständen, Stärke und fermentierten Organismen.