Kein Stromanschluss erforderlich. Manuelle Filterpresse (380 Volt). Dunkelstromdesign zum Schutz der Umwelt und zur Vermeidung von Spritzern. Ideal für die Filtration im Labormaßstab.
1. Manueller Hydraulikzylinder: Die Filterplatte wird von einer manuellen Hydraulikpumpe angetrieben, die für das Pressen und Entriegeln zuständig ist. Es ist keine externe Stromversorgung oder komplexe Hydraulikstation erforderlich. Das System eignet sich hervorragend für den Einsatz in Umgebungen ohne externe Stromversorgung oder mit hohen Anforderungen an den Explosionsschutz.
2. Kastenfilterplatte: Die Filterplatte ist kastenförmig und bildet eine geschlossene Filterkammer. Sie eignet sich für die meisten Materialien, die eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung erfordern.
3. Abgesonderte Flüssigkeit: Das Filtrat fließt durch die Kanäle im Inneren jeder Filterplatte ab. Es sammelt sich im Inneren bzw. im unteren Teil des Rahmens und wird anschließend gleichmäßig abgeleitet. Das saubere Erscheinungsbild verhindert ein Verspritzen des Filtrats, was dem Umweltschutz und der Sammlung zugutekommt.
1. Kernkomponenten:
Rahmenabschnitt: Sie besteht aus Druckplatten, Zylinderbasen und Hauptträgern, bildet die Grundstruktur der gesamten Anlage und trägt alle Filterplatten und den Filtrationsdruck.
Druckvorrichtung: Manuelles Hydrauliksystem. Durch manuelle Betätigung des Hebels der Hydraulikpumpe wird Hydrauliköl in den Zylinder gepumpt, wodurch die Kolbenstange gedrückt und somit die Pressplatte betätigt wird, um alle Filterplatten zusammenzudrücken und eine abgedichtete Filterkammer zu bilden.
Filterbereich:
Filterplatte: Das Material ist üblicherweise verstärktes Polypropylen (PP), das sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auszeichnet. Die Mitte der Filterplatte ist konkav und bildet zusammen mit dem Filtertuch auf beiden Seiten die Filterkammer, die den Filterkuchen aufnimmt.
Filtertuch: Je nach den Eigenschaften des zu filternden Materials (wie pH-Wert, Partikelgröße, Temperatur usw.) werden unterschiedliche Filtertücher ausgewählt. Sie sind ein wichtiger Verbrauchsbestandteil im Filtrationsprozess.
Hebeplattensystem: Manuelle Plattenentnahme. Nach Abschluss des Filtrationsprozesses muss der Bediener jede Filterplatte einzeln manuell entnehmen. Obwohl diese Methode weniger effizient ist als das automatische Hebesystem, zeichnet sie sich durch einen äußerst einfachen Aufbau und eine sehr geringe Ausfallrate aus.
Entlademethode: Einlassströmungstyp. Die Druck- und Kompressionsplatte verfügen über einen durchgehenden Austragskanal. Das Filtrat jeder Filterplatte sammelt sich durch die verdeckten Strömungsöffnungen in den Platten und wird anschließend gleichmäßig über den Austragsanschluss an einem Ende der Maschine oder am unteren Teil abgeführt.
2. Arbeitsprozess:
Pressen der Filterplatten: Betätigen Sie die manuelle Hydraulikpumpe, um die Kolbenstange des Zylinders auszufahren und so alle Filterplatten zusammenzupressen, wodurch eine abgedichtete Filterkammer entsteht.
Futterfiltration: Die Speisepumpe befördert die zu filternde Suspension in die Filterpresse, wo sie in die einzelnen Filterkammern gelangt. Das Filtrat durchdringt das Filtertuch und wird durch die Blindkanäle abgeführt; die Feststoffpartikel verbleiben in der Filterkammer und bilden allmählich einen Filterkuchen.
Filterplatte freigeben: Nach Abschluss der Filtration wird das Überdruckventil der manuellen Hydraulikpumpe betätigt. Die Kolbenstange des Ölzylinders fährt zurück und die Pressplatte wird freigegeben.
Manuelle Entladung: Der Bediener zieht die Filterplatten einzeln von Hand heraus. Durch sein Eigengewicht fällt der Filterkuchen vom Filtertuch und landet im darunter stehenden Auffangbehälter oder Transportbehälter.
Vorbereitung der Reinigung: Überprüfen und reinigen Sie das Filtertuch und bereiten Sie es für den nächsten Zyklus vor.
Wirtschaftlich und praktisch: Durch den Verzicht auf elektrische und komplexe hydraulische Komponenten wie Motoren und automatische Spannvorrichtungen werden die Herstellungs- und Wartungskosten gesenkt.
Operative Flexibilität: Es benötigt keinen elektrischen Antrieb und kann in jeder Umgebung mit einem Standort eingesetzt werden, eignet sich besonders für abgelegene Gebiete oder explosionsgeschützte Werkstätten.
Einfacher Aufbau, geringe Ausfallrate: Die mechanische Konstruktion ist einfach, die Bedienung erfolgt manuell, und es treten nahezu keine komplexen elektrischen oder hydraulischen Ausfälle auf. Die Wartung ist sehr komfortabel.
Vorteile von Sekretionen in der Dunkelheit:
Umweltschutz und Sicherheit: Verhindert wirksam das Austreten von giftigen, schädlichen, geruchsintensiven oder flüchtigen Filtraten und schützt so die Betriebsumgebung und die Sicherheit des Personals.
Die Seite ist ordentlich: Alle Rohrleitungen sind fest eingebaut, und die Geräte sind an der Oberfläche sauber, was die Wartung vor Ort erleichtert.
Einfach zu sammeln: Das Filtrat wird gleichmäßig über einen oder zwei Auslässe abgeleitet, was eine zentrale Sammlung und Aufbereitung ermöglicht.
Geringer Platzbedarf: Das Modell 380 ist an sich ein kleines Gerät mit kompakter Bauweise und geringem Platzbedarf.
Diese Filterpresse wird in den folgenden Branchen häufig zur Fest-Flüssig-Trennung kleiner Materialmengen eingesetzt: