Türkische Lebensmittelverarbeitungsunternehmen haben durch den Einsatz moderner 60-m²-Membranfilterpressen einen Durchbruch bei der Herstellung von Jujubensirup erzielt.
Ein türkisches Lebensmittelverarbeitungsunternehmen hat seine Jujubensirup-Produktion durch die Implementierung eines hochmodernen 60 Quadratmeter großen Membranfiltrationssystems revolutioniert.
Projekthintergrund und Herausforderungen
Dieses Unternehmen ist ein bedeutender Exporteur hochwertiger Jujube-Produkte und steht bei der Sirupfiltration vor großen Herausforderungen. Die herkömmliche Filtrationsmethode stößt bei der hohen Viskosität und dem Feststoffgehalt von 25 % des Sirups an ihre Grenzen, was häufig zu Verstopfungen, instabiler Produktqualität und erheblichen Produktionsausfällen führt. Während des gesamten Filtrationsprozesses muss eine Temperatur von 55 °C präzise eingehalten werden, was die Komplexität des Verfahrens zusätzlich erhöht.
Hervorragende technische Umsetzung
Die maßgeschneiderte Membranfilterpressenlösung kombiniert fortschrittliche Funktionen, die speziell für Anwendungen im Lebensmittelbereich entwickelt wurden:
Verarbeitungssystem mit hoher Kapazität
Die Anlage verarbeitet 5 Tonnen hochviskosen Jujubensirup pro Stunde.
Das Kammervolumen von 819 Litern ist für die kontinuierliche Produktion optimiert.
Merkmale der Präzisionstechnik
35 Polypropylen-Filterplatten (1000 × 1000 mm), maximale Haltbarkeit
250-mm-Hochdruck-Hydraulikzylinder, der eine perfekte Abdichtung gewährleistet.
Die beste Strömungsdynamik wird durch einen Zulaufdurchmesser von DN80 und einen Filtratauslauf von DN65 erzielt.
Das zentrale Zuführungssystem nutzt eine unsichtbare Stromentladungstechnologie.
Fortschrittliche Automatisierung und Steuerung
7,5-kW-Hydraulikstation, präzise Druckregelung, mit einem Druck bis zu 0,8 MPa
Ein 220-V-60-Hz-Drehstromsystem, das den lokalen Anforderungen entspricht
Automatisches Folienextrusionssystem und 72-mm-Folienbogen
Geschäftsentwicklung und Ergebnisse
Diese Implementierung hat bei mehreren operativen Kennzahlen zu transformativen Ergebnissen geführt:
Produktionseffizienz
Im Vergleich zum vorherigen System hat sich die Produktionskapazität um 40 % erhöht.
Die Filtrationszykluszeit wurde um 35 % verkürzt.
Qualitätsverbesserung
Die Transparenz und Konsistenz des Sirups werden deutlich verbessert.
Verbessert die Farb- und Geschmackserhaltung
Wirtschaftliche Vorteile
Senken Sie die Betriebskosten um 30 % durch automatisierte Verarbeitung
Im Vergleich zur vorherigen Methode konnte der Produktverlust um 45 % reduziert werden.
Das optimierte 7,5-kW-Stromversorgungssystem reduziert den Energieverbrauch.
Technische Spezifikationen
Modell: 60 m² Membranfilterpresse
Filterfläche: 60 Teile, Filtertankkapazität: 819 Liter
Plattenkonfiguration: 35 Teile (16 Membranen + 17 Kammern + 2 Kopfplatten)
Betriebsdruck: ≤0,8 MPa
Antriebssystem: 7,5-kW-Hydraulikmotor, 220 V/60 Hz
Struktur: Kohlenstoffstahl, lebensmittelechte Beschichtung
Abmessungen: 4890×1500×1400 mm (L×B×H)
Gewicht: 3800-4200 kg
Kundenfeedback
„Die Membranfilterpresse hat unsere Jujubensirup-Produktion grundlegend verändert“, so der Verantwortliche des Unternehmens. „Dieses System hält die optimale Temperatur auch bei Sirupen mit hohem Feststoffgehalt hervorragend konstant. Wir haben nicht nur eine herausragende Produktqualität erzielt, sondern auch unsere Betriebskosten deutlich gesenkt.“