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Der Magnetstab-Korbfilter aus Edelstahl hilft europäischen Lebensmittelzusatzstoffherstellern, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
08.05.2026
Hintergrund
Ein niederländischer Hersteller von Lebensmittelzusatzstoffen, spezialisiert auf Fruchtdextrose-Sirup, Pflanzenextrakte und Emulgatoren, beliefert mehrere Getränke- und Backwarenhersteller in Westeuropa. Im Herbst 2024 schwankte der Eisengehalt seiner Fruchtdextrose-Sirup-Produkte kontinuierlich. Einige Chargen erreichten Werte von 6,2 ppm und überschritten damit den von den Kunden festgelegten Grenzwert von 2,0 ppm.
Herausforderung
Der ursprüngliche einstufige Korbfilter der Produktionslinie war lediglich mit einem 80-Mesh-Sieb ausgestattet, das nur sichtbare Partikel mit einer Größe von über 180 Mikrometern zurückhalten konnte. Er war nicht in der Lage, mikrometergroße ferromagnetische Pulver (mit Partikeldurchmessern meist zwischen 5 und 50 Mikrometern) zu entfernen, die aus Rohzuckersirup, alten Edelstahlrohren und Abrieb von Kreiselpumpen stammten. Der Fruktose-Glukose-Sirup wurde zudem bei 65 °C, einer Viskosität von ca. 200 cP und einer Durchflussrate von ca. 12 m³/h transportiert. Ein geringfügiger Druckabfall würde einen Alarm in der Produktionslinie auslösen. Der Kunde wünscht weder den Einsatz zusätzlicher Energieanlagen noch häufige Maschinenstillstände zur Reinigung.
Lösung
Im Oktober 2024 wählte der Kunde einen Edelstahl-Magnetstab-KorbfilterDie genaue Konfiguration ist wie folgt:
- Das Material der Magnetstäbe besteht aus Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagneten. Die magnetische Feldstärke an der Oberfläche beträgt 10.000 Gauß. Fünf Stäbe sind in einem vollständig durchströmten Kanalgitter angeordnet.
- Die Präzision des Filtersiebs wurde auf 150 Mesh (ca. 100 Mikrometer) erhöht. Es dient zum Auffangen von verkohlten Partikeln und nichtmagnetischen Verunreinigungen wie Fasern.
- Der Zylinderkörper und alle medienberührenden Bauteile sind aus Edelstahl 304 gefertigt. Die Innenfläche ist hochglanzpoliert, um Materialrückstände zu vermeiden.
- Auslegungsdruck: 1,0 MPa, zulässiger Druckabfall: 0,2 MPa, Schnittstellendurchmesser: DN65, kompatibel mit der ursprünglichen Rohrleitungsgröße.
- Ausgestattet mit Schnellöffnungsflanschen und Zuggriffen, kann die Magnetstangenbaugruppe zur Reinigung problemlos von einer einzelnen Person entnommen werden.
- Der Filter ist nach dem Verdampfungs- und Konzentrationsprozess und vor dem Fertigproduktlagertank in die Rohrleitung eingebaut. Er arbeitet unabhängig und nicht parallel.
Wirkung
- Eisenionengehalt entspricht dem Standard: Die Testergebnisse nach einer Woche Filterbetrieb zeigten, dass der Eisenionengehalt im Fructose-Glucose-Sirup stetig von 6,2 ppm auf 0,8 - 1,2 ppm sank und damit die Kundenanforderung von ≤ 2,0 ppm vollständig erfüllte.
- Druckverluststabilität: Nach sechswöchigem Dauerbetrieb blieb der Druckabfall des Filters innerhalb von 0,12 MPa und lag damit deutlich unter dem Alarmschwellenwert von 0,2 MPa. Es wurden keine Produktionsstoppalarme ausgelöst.
- Einfache Reinigung und Wartung: Da die Magnetstäbe den Großteil des ferromagnetischen Pulvers aufgefangen haben, verstopft der 150-Mesh-Filterkorb deutlich langsamer als das ursprünglich verwendete 80-Mesh-Filternetz. Die Reinigungsfrequenz konnte von zweimal täglich auf zweimal wöchentlich reduziert werden, wobei jede Reinigung etwa 15 Minuten dauert.
- Kontrollierbare Betriebskosten: Die Permanentmagnete benötigen keinen Strom, und die Magnetstäbe haben keine Verbrauchsmaterialien. Lediglich der anhaftende Eisenschlamm muss regelmäßig abgewischt werden. Die Finanzbuchhaltung zeigt, dass die monatlichen Betriebskosten des neuen Filtersystems (einschließlich der Reinigungskosten) etwa 40 % niedriger sind als die des ursprünglichen Systems.