Auswahlschema für Membranfilterpressen zur Filtration von Keramiksuspensionen

I. Klare Kundenanforderungen und strenge technische Standards

Der Kunde aus den VAE konzentriert sich auf die Produktion und Verarbeitung von Hartferrit und hat klare und strenge technische Spezifikationen für die Fest-Flüssig-Trennanlage festgelegt. Die Anlage muss mindestens 2 Tonnen Trockensubstanz pro Tag verarbeiten können, was einem effizienten Betrieb im 8-Stunden-Schichtbetrieb entspricht. Zur Qualitätssicherung muss der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens konstant zwischen 10 % und 15 % liegen, da dies die Effizienz der nachfolgenden thermischen Trocknung direkt beeinflusst. Hinsichtlich der Anlagenleistung muss der Betriebsdruck 1,0 MPa erreichen. Polypropylenplatten wurden als Filtermedium gewählt, um die Anforderungen der Keramiksuspension zu erfüllen.

Die Materialanforderungen sind besonders präzise: Alle Bauteile, die in direkten Kontakt mit dem feuchten Ferritkuchen kommen, müssen aus Edelstahl SUS316 gefertigt sein. Die Dichte des trockenen Filterkuchens soll zwischen 2,5 und 3,0 Gramm pro Kubikzentimeter liegen, was einem täglichen Verarbeitungsvolumen von 0,67 bis 0,8 Kubikmetern entspricht. Der Kunde legt eindeutig Wert auf den Einsatz von Membranfilterpressen, wobei die Erreichung des Zielfeuchtegehalts durch hohen Druck oberste Priorität hat.

II. Präzise Gerätekonfiguration und umfassende Bedarfsdeckung

Entsprechend den Kundenanforderungen haben wir präzise einen 200L ausgewählt. Membranfilterpresse Als Kernkomponente dient die Anlage, die mit einer Hochdruck-Kolbenpumpe sowie automatischen Hydraulik- und Plattenziehfunktionen ausgestattet ist. Sie gewährleistet nicht nur einen Betriebsdruck von 1,0 MPa, sondern verbessert auch die Betriebseffizienz im 8-Stunden-Betrieb deutlich und erreicht problemlos das tägliche Verarbeitungsziel von 2 Tonnen Trockensubstanz.

Für den Extrusionsprozess wird eine Hochdruckwasserpumpe eingesetzt, die den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens effektiv im vom Kunden geforderten Bereich von 10–15 % hält und somit eine optimale Grundlage für die nachfolgende thermische Trocknung schafft. Das Anlagengestell ist aus Edelstahl 316 gefertigt und mit Polypropylen-Platten als Filtermedium für Keramiksuspensionen ausgestattet. Dadurch werden die strengen Kundenvorgaben hinsichtlich der Materialien der medienberührenden Komponenten und der Eignung des Filtermediums vollständig erfüllt. Gleichzeitig wird die Dichte und das Volumen des Filterkuchens berücksichtigt, wodurch die technischen Anforderungen umfassend erfüllt werden.