Präzisionsoptimierte Filtrationslösung für einen Bedarf von 6000 l/h an hochreinem Wasser: Kundenspezifische Fallstudie für einen Saftkunden in Großbritannien
Dieser britische Kunde ist auf die Herstellung und den Export von Natursäften spezialisiert. Seine Produkte sind bekannt für ihren reinen Geschmack und ihr klares Aussehen. Mit steigender Marktnachfrage reichte die bestehende Filtrationsanlage nicht mehr aus, um den erhöhten Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die Hauptprobleme waren zweierlei: Erstens ein Kapazitätsengpass, der eine effiziente Filtration von 6.000 Litern pro Stunde erforderte, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten; zweitens strenge Anforderungen an die Klarheit, die die vollständige Entfernung von feinen Fruchtfleischfasern, kolloidalen Verunreinigungen usw. aus dem Rohsaft notwendig machten, um ein kristallklares Endprodukt zu erzielen und die Wettbewerbsfähigkeit im Regal zu verbessern. Gleichzeitig forderte der Kunde als Lebensmittelhersteller außergewöhnlich hohe Standards in Bezug auf Lebensmittelsicherheit, Hygiene und Bedien-/Wartungsfreundlichkeit der Anlagenmaterialien.
Um den Kernanforderungen des Kunden gerecht zu werden, führte unser professionelles technisches Team Machbarkeitsstudien durch. Unter Berücksichtigung der Prozesscharakteristika der Saftfiltration und der Kapazitätsanforderungen des Kunden finalisierten wir ein kundenspezifisches Filtrationssystem mit einem Beutelfilter Nr. 4 als Kernstück, mit folgenden spezifischen Konfigurationen und Konstruktionsüberlegungen:
- Kernfiltrationseinheit: #4 Beutelfilter + 5 Mikron Hochpräzisionsfilterbeutel
Als Kernkomponente wurde ein Beutelfilter Nr. 4 ausgewählt, dessen hohe Durchflusskapazität optimal auf die geforderten 6000 l/h abgestimmt ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Filtern bietet er eine größere effektive Filterfläche, wodurch der Strömungswiderstand reduziert, der Durchsatz beibehalten und die Systemstabilität erhöht wird. In Kombination mit einem 5-µm-Hochpräzisionsfilterbeutel aus lebensmittelechtem Spezialmaterial, der nach dem Prinzip der Tiefenfiltration arbeitet, werden nicht nur Rückstände und Schwebstoffe mit einer Größe von über 5 µm effizient zurückgehalten, sondern auch feine kolloidale Verunreinigungen durch elektrostatische Adsorption an den Fasern entfernt. Die Abscheiderate liegt bei über 99 %, wodurch die Saftklarheit von Anfang an gewährleistet und eine Endtrübung von ≤ 1 NTU für kristallklaren Saft erreicht wird.
- Materialqualität: Komplett aus Edelstahl 304 gefertigt, erfüllt die Lebensmittelhygienevorschriften
Das gesamte System ist aus lebensmittelechtem Edelstahl 304SS gefertigt, einschließlich des Filtergehäuses Nr. 4, der Rohrleitungen und der zugehörigen hygienischen Kreiselpumpe aus Edelstahl 304SS. Edelstahl 304SS bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität und birgt kein Risiko der Schwermetallauswaschung bei Kontakt mit sauren Lebensmitteln wie Saft. Darüber hinaus sind die Edelstahloberflächen präzisionspoliert mit einer Rauheit von Ra ≤ 0,8 μm, wodurch Ablagerungen und mikrobielles Wachstum verhindert, der Reinigungsaufwand deutlich reduziert und die Lebensmittelsicherheit erhöht wird.
- Leistungs- und Integrationsdesign: Hygienische Kreiselpumpe + Skid-Montage
Eine hygienische Kreiselpumpe aus Edelstahl 304 dient als Antriebseinheit. Sie entspricht den Hygienevorschriften und verfügt über ein speziell optimiertes Laufrad. Dadurch gewährleistet sie einen stabilen, gleichmäßigen Durchfluss und Druck und liefert eine kontinuierliche und zuverlässige Leistung für die 6000 l/h Saftfiltration. Zudem arbeitet sie geräuscharm und energieeffizient und erfüllt somit die Anforderungen des Kunden an eine umweltfreundliche Produktion. Um die Werkstatt des Kunden optimal zu nutzen und eine einfache Installation zu ermöglichen, ist das System in kompakter, auf einem Rahmen montierter Bauweise ausgeführt. Kernkomponenten wie Filter, Pumpe, Rohrleitungen und Ventile sind auf einem einzigen, platzsparenden Rahmen integriert. Dies ermöglicht ein einfaches Anheben und eine schnelle Installation/Inbetriebnahme, wodurch die Bauzeit vor Ort deutlich verkürzt und die Installationskosten gesenkt werden. Darüber hinaus erhöht die auf einem Rahmen montierte Bauweise die Stoßfestigkeit und Stabilität des Systems und gewährleistet so eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb.
Nach Installation und Inbetriebnahme im Werk des Kunden wurde dieses kundenspezifische Filtrationssystem schnell in den Vollbetrieb genommen, wobei alle Leistungskennzahlen die Kundenerwartungen erfüllten oder übertrafen:
-
Kapazität präzise erreicht: Das System erreichte stabil die Saftfiltrationskapazität von 6000 l/h, arbeitete kontinuierlich ohne Druckabfall, passte perfekt zum skalierten Produktionsrhythmus des Kunden und löste effektiv den vorherigen Kapazitätsengpass.
-
Deutlich verbesserte Klarheit: Nach der Filtration durch den 5-Mikron-Hochpräzisionsfilterbeutel wurden feinste Verunreinigungen im Saft vollständig entfernt. Der fertige Saft war kristallklar, die sensorische Qualität deutlich verbessert, was die Positionierung des Kunden als Premium-Saft voll und ganz erfüllt und die Wettbewerbsfähigkeit seines Produkts stärkt.
-
Effizienter und komfortabler Betrieb: Durch die Verwendung von hygienischem Edelstahl wurden die Reinigungsverfahren vereinfacht und die Wartungsintervalle der Anlagen um über 30 % verlängert. Die auf einem Rahmen montierte Konstruktion reduzierte nicht nur die Installationskomplexität, sondern erleichterte auch die zukünftige Wartung und steigerte so die Produktionseffizienz deutlich.
-
Sicherheits- und Konformitätsgarantie: Das gesamte System erfüllt die EU- und britischen Hygienevorschriften für die Lebensmittelproduktion. Von den verwendeten Materialien bis hin zum Filtrationsprozess bestehen keinerlei Sicherheitsbedenken, wodurch die Exportkonformität der Produkte des Kunden optimal gewährleistet wird.
Der Produktionsleiter des Kunden erklärte: „Dieses Filtrationssystem erfüllt unsere Anforderungen an Kapazität und Reinheit präzise. Es arbeitet stabil, ist benutzerfreundlich und verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern senkt auch die Betriebskosten. Das professionelle technische Team des Lieferanten hat von der ersten Bedarfsanalyse über die Lösungsentwicklung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort effizient und kompetent gearbeitet. Sie sind ein verlässlicher Partner.“
Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unserem britischen Saftkunden bestätigt unsere Expertise in der Bereitstellung maßgeschneiderter Filtrationslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Auch in Zukunft werden wir uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden konzentrieren und die spezifischen Prozessmerkmale verschiedener Branchen integrieren, um zielgerichtete und effiziente Filtrationssysteme zu entwickeln. So unterstützen wir unsere Kunden weltweit bei der Qualitätsverbesserung und Kapazitätserweiterung.